Wanneer boukundiges en amateurs verstaan hoe sement gemaak word, help dit hulle om meer ingeligte besluite te neem oor die keuse, gebruik en toepassing van sement in hul projekte.
Die vervaardiging van sement is 'n komplekse proses wat by natuurlike hulpbronne begin. Vervaardigers meng en verhit dit op so 'n manier dat dit 'n chemiese reaksie veroorsaak, wat lei tot die stof wat ons sement noem.
Sodra jy die proses wat sement skep verstaan, verskaf hierdie kennis waardevolle insigte in die boustof wat een van die belangrikste komponente van moderne gebou-infrastruktuur is.
Hoe sement gemaak word
Vervaardigers maak sement deur 'n multi-stap proses wat begin met rou produk onttrekking en eindig met verpakking en verspreiding. Alhoewel elke vervaardiger hul eie proses het, is hier 'n paar algemene riglyne vir die stappe om sement te vervaardig.
Onttrekking van grondstowwe
Die belangrikste grondstowwe wat vervaardigers gebruik om sement te maak, is harde gesteentes soos kalksteen en leiklip en sagte gesteentes soos klei en kryt. Hulle grawe of grawe die rotse uit en vervoer dit na die vergruisingsfasiliteit. Die vervoer van droë materiaal is gewoonlik met vragmotors, spoorwaens of vervoerbande, afhangende van die fasiliteit. Nat materiaal word soms per pypleiding afgelewer.
Verpletter en maal
Die grondstowwe gaan deur 'n aanvanklike vergruisingsproses om die grootte van die rots te verklein. Sementprodusente gebruik kakebeenbrekers, hamermeulens en kegelbrekers om die grootte van die harde rots te verklein. Vervaardigers gebruik dan masjiene soos rollermeulens om die harde rots te maal tot 'n fyn poeier wat hulle rou meel noem.
Sagte materiaal soos klei en kryt word ook verwerk. Hulle breek sagte materiaal af deur dit met water in wasmeulens te meng. Dit produseer 'n suspensie. Hulle stuur die flodder deur 'n fyn maas om enige oorblywende groot deeltjies te verwyder.
Berei die rou mengsel voor
Sementprodusente sal volgende proporsies van die rou bestanddele saam meng om die presiese samestelling van sementbestanddele te kry vir die tipe sement wat hulle vervaardig. Hierdie samestelling wissel ook volgens die verlangde vermoëns van die sement, die plaaslike beskikbaarheid van grondstowwe en die vervaardigingsproses.
In die meeste gevalle is die primêre bestanddeel van die mengsel kalksteenstof. Die verhouding kalksteenstof is normaalweg tussen 80%-95%. Klei- of skaliestof maak tussen 5%-20% van die mengsel uit. Silika, ysteroksied, alumina en ander bymiddels kan ook by die mengsel gevoeg word, afhangende van die spesifieke tipe sement. Die verhouding van hierdie bymiddels wissel tussen 1%-10%.
Voorverhitting en voorkalsinering
Die rou mengsel word vervolgens vooraf verhit en vooraf gekalsineer om die brandstofdoeltreffendheid van die proses te verbeter en produksiekapasiteit te verbeter. Die grondstowwe gaan in 'n masjien soos 'n toringvoorverwarmer of 'n sikloonvoorverwarmer en word verhit tot 'n temperatuur van 800o of 900o Celsius. Hierdie proses verwyder enige vog of koolstofdioksied uit die mengsel. Hierdie proses begin sommige van die chemiese reaksies wat nodig is in die vorming van sement.
Klinkervorming
Die klinkervormingsproses is die primêre stap in die vorming van sement. Dit is die stadium waar die komplekse chemiese proses plaasvind wat sement tot 'n sterk en duursame bouproduk vorm.
Sementprodusente voer die rou sementmateriaal in 'n oond wat met vuurvaste stene uitgevoer is. Hoë temperature van meer as 1400o Celsius smelt die bymiddels wat die kalksteen vloeibaar maak om met die silika te reageer en die klinkers te vorm. Klinkers is nodulêre of klontagtige materiaal met 'n deursnee van 3mm-24mm (.12in-.98in).
Verkoeling
Klinkers word vinnig afgekoel tot 'n temperatuur van 100o-200o Celsius met behulp van lug of water. Hierdie proses is noodsaaklik om die kwaliteit van die finale sementproduk te verseker omdat dit die mikrostruktuur van die klinker beïnvloed. Vinnige afkoeling laat die klinkers toe om hul minerale samestelling te stol, verbeter maalbaarheid, voorkom herhidrasie en help om krake te voorkom.
Meng en finale maal
Sementprodusente meng die afgekoelde klinker met 'n hoeveelheid bymiddels soos gips, vliegas en kalksteen. Hierdie bymiddels help om die settyd van sement te reguleer, dien as brandvertragers, verbeter werkbaarheid en help om onder andere krimping te verminder. Die mengsel van klinker en bymiddels word na 'n kogelmeul, of soortgelyke masjien gevoer, en word tot 'n fyn poeier gemaal.
Verpakking en verspreiding
Die sement word van die meule na opbergsilo's oorgeplaas. Van die opbergsilo's word die sement in sakke verpak en na verspreiders en kliënte gestuur.
Beeld van cement.org.
As jy van ons blad hou deel asseblief met jou vriende & Facebook
