Existeixen diversos tipus de morter i tenen una varietat de qualitats diferents. Des dels morters tradicionals a base de ciment, el morter més utilitzat, fins a varietats especialitzades amb propietats millorades, la diversa gamma de morters permet als constructors adaptar-los als requisits únics dels seus projectes. Una revisió dels tipus de morter ajudarà a il·luminar les seves propietats i els projectes per als quals funcionen millor.
Tipus de morter
Hi ha diversos tipus de morter que els constructors utilitzen a tota la indústria de la construcció, cadascun amb les seves pròpies propietats i especificacions.
Morter de ciment
El morter de ciment, també anomenat morter de ciment Portland ordinari, és el tipus de morter més utilitzat. Els ingredients d'aquests productes són ciment Portland (OPC), calç hidratada, sorra i aigua. La manera més còmoda d'utilitzar aquest producte és comprant bosses premesclades. Aquestes bosses estan preproporcionades per barrejar-les amb aigua. Això garanteix el millor control de qualitat i l'ús més eficient. Hi ha cinc tipus de morter de ciment, cadascun amb diferents nivells de resistència a la compressió: tipus M, S, N, O i K.
Tipus M: el morter tipus M està fet de 3 parts de ciment Portland, 1 part de calç i 12 parts de sorra. Amb la proporció més alta de ciment Portland, té la resistència a la compressió més alta de tots els tipus de morter de ciment, a 2.500 psi. Aquest tipus de morter només s'utilitza quan els constructors necessiten el nivell de resistència més alt. L'utilitzen específicament per a aplicacions per sota del nivell que porten càrregues pesades, inclosos fonaments i murs de contenció. També és útil per a calçada i estructures properes a l'aigua. Els constructors prefereixen aquest tipus de morter per a la pedra natural, però té poques propietats d'adherència i segellat, per la qual cosa és menys útil per a aplicacions exposades. Tipus S: el morter tipus S està fet de 2 parts de ciment Portland, 1 part de calç i 9 parts de sorra. Té una resistència a la compressió d'un mínim de 1.800 psi, tot i que els constructors poden barrejar-la per a nivells de resistència més alts, entre 2.300 i 3.000. El morter tipus S funciona bé per a aplicacions exteriors i per sota del nivell. Aquest morter funciona bé en resistir la pressió a causa de la seva alta resistència a la tracció. Els constructors l'utilitzen per a murs de contenció, fonaments, tanques, patis de maó i clavegueres. Tipus N: el morter de tipus N, com el tipus S, és un morter de resistència mitjana, però té una resistència a la compressió més baixa de 750 psi. El morter tipus N conté 1 part de ciment Portland, 1 part de calç i 6 parts de sorra. Aquest tipus de morter suporta la calor, les baixes temperatures i el clima sever, per la qual cosa és ideal per a aplicacions de nivell superior. Molts constructors consideren que aquesta és una bona barreja per a tots els usos, que és òptima per a la majoria de projectes de bricolatge. Funciona bé per a aplicacions de càrrega i per a projectes de pedres toves perquè és més flexible que altres morters i no trencarà les pedres. Tipus O: el morter tipus O conté 1 part de ciment Portland, 2 parts de calç i 9 parts de sorra. Els experts consideren que és un morter de baixa resistència perquè té una resistència mínima de 350 psi. Aquest morter s'utilitza millor per a projectes sense càrrega. No suporta temperatures dures. Els constructors utilitzen aquest morter per reparar juntes de morter. Aquest morter és flexible, de manera que també es pot utilitzar en projectes de pedra més tova. Tipus K: el morter de tipus K té la resistència a la compressió més feble, a 75 psi. Conté 1 part de ciment Portland, 3 parts de calç i 12 parts de sorra. Aquest tipus de morter no és útil en projectes de construcció moderna, però és ideal per a treballs de restauració històrica perquè té un nivell de resistència comparable a les unitats de maçoneria històrica.
Morter de colat prim
El morter de colat prim és un morter específicament formulat per a la instal·lació de rajoles. El terme "cosetat prim" es refereix a la capa fina de morter que els constructors apliquen a les rajoles per adherir-les a la superfície del subsòl. Aquest morter uneix la rajola de manera segura, però també ajuda a anivellar el subsòl per garantir una superfície uniforme.
Els constructors utilitzen morter de fixació fina per a rajoles de ceràmica, porcellana, pedra i vidre sobre diversos substrats. Podeu trobar morter de colat prim tant en formes modificades com sense modificar. El morter de colat prim sense modificar és una barreja bàsica de ciment i sorra. Això requereix l'addició d'aigua. El conjunt prim modificat té additius addicionals que li donen propietats de millor adherència, resistència a l'aigua i flexibilitat.
Morter epoxi
El morter epoxi és un tipus de morter especialitzat que conté resines epoxi, enduridors, àrids i farcits. El morter tradicional s'endureix quan l'aigua i el ciment es connecten i inicien el procés d'hidratació. El morter epoxi es basa en la reacció química entre la resina i l'enduridor per formar un enllaç fort. Això resulta en un morter més fort que altres tipus.
Els constructors utilitzen morter epoxi per a aplicacions de sòls industrials, l'ancoratge de reforços d'acer al formigó i projectes de reparació estructural. A causa de la seva resistència a l'exposició química, també l'utilitzen en laboratoris químics i altres entorns on els productes químics degraden la superfície. El morter epoxi també és resistent a l'aigua, per la qual cosa és habitual en segellar aplicacions submarines com piscines, dipòsits d'aigua i banys.
Morter de ciment polimèric
En lloc d'utilitzar ciment estàndard per unir el morter, el ciment polimèric es basa en additius polimèrics per a l'adhesió. Els polímers són compostos de làtex o acrílics, que es barregen amb ciment i sorra per potenciar les qualitats del morter. Els polímers milloren la treballabilitat i el rendiment global del morter.
Els polímers donen al morter una adherència addicional i una millor resistència a l'esquerda, flexibilitat i resistència a l'aigua. Els constructors utilitzen morters de ciment polimèric per a la instal·lació de rajoles, el recobriment desnatat a les parets interiors i exteriors i les reparacions.
Morter de calç
El morter de calç és un tipus de morter històric. Conté calç, sorra i aigua, on la calç és l'aglutinant principal en lloc de ciment. Els constructors d'avui utilitzen principalment el morter de calç en projectes de conservació històrica i recreació, encara que també hi ha aplicacions modernes específiques per a les quals és útil el morter de calç.
El morter de calç és transpirable, per la qual cosa és útil en zones propenses a la humitat per permetre que s'evapori i reduir els danys causats per l'acumulació d'humitat. El morter de calç és flexible, de manera que pot adaptar-se al moviment dins d'estructures de maçoneria. És compatible amb projectes de maçoneria tova on els arquitectes han especificat l'ús de determinades unitats de maçoneria tova com ara maó històric, terracota o pedra calcària. El morter de calç també té propietats d'autocuració i pot reparar petits danys a si mateix amb el temps.
Morter puzolànic
El morter puzolànic conté materials puzolànics, naturals o artificials, com cendra volcànica, cendres volants, fum de sílice i argila calcinada. Aquests materials reaccionen amb la calç quan s'afegeix aigua a la barreja. Formen compostos cimentosos que donen resistència i durabilitat al morter. Aquest tipus d'aigua funciona molt bé sota l'aigua, per la qual cosa és ideal per a aplicacions aquàtiques com ports esportius, dics i estructures portuàries.
El morter puzolànic té alguns avantatges respecte al morter de ciment en algunes aplicacions. Presenta esquerdes i contraccions reduïdes. També redueix la necessitat de producció de ciment, la qual cosa redueix les emissions de carboni que produeix la producció de ciment.
Morter resistent al foc
El morter resistent al foc, també anomenat morter refractari, és un producte de morter especialitzat que els constructors utilitzen en ambients d'alta temperatura. Els fabricants el fan resistent al foc amb l'addició de materials refractaris com sílice, alúmina, argila i aluminats de calci. Aquests materials tenen un punt de fusió més alt que els materials de morter estàndard, un major aïllament tèrmic i una menor conductivitat tèrmica.
Els constructors solen utilitzar morter refractari a xemeneies, xemeneies i forns industrials en combinació amb maons refractaris. Aquests materials resisteixen altes temperatures, però també són útils per resistir la resistència al xoc tèrmic i són incombustibles.
Si t'agrada la nostra pàgina, comparteix-la amb els teus amics & Facebook
