Eine Kontrollfuge ist eine absichtliche Lücke oder Rille in einer Betonkonstruktion, die dazu dient, die durch die natürliche Rissbildung und Schwindung des Betons verursachte Rissbildung zu kontrollieren. Bauherren platzieren diese Kontrollfugen strategisch in Betonwänden, -platten und anderen Anwendungen, um zu kontrollieren, wo der Beton reißen wird. Dies trägt dazu bei, das zufällige Auftreten dieser Risse zu minimieren und eine solidere Struktur zu erzeugen.
Wie kontrolliert eine Kontrollfuge die Rissbildung im Beton?
Durch die Schaffung von Kontrollfugen, auch Kontraktionsfugen genannt, können Ingenieure die Kräfte eindämmen, die durch die Trocknung und die daraus resultierende natürliche Bewegung im Beton entstehen. Durch die Verwendung von Kontrollfugen kann ein Ingenieur die Last über die Kontrollfugen übertragen, indem die Zuschlagstoffe an den Rissflächen an den Verbindungen ineinandergreifen. Steuergelenke übertragen die Last auch durch den Einsatz von Keilnuten oder Dübelstangen. Besonders nützlich sind Dübelstangen auf Böden, die ständig schwere Lasten tragen.
Steuergelenke bilden
Bauherren erstellen Kontrollfugen mit drei Methoden: Sägen, Werkzeug oder Verwendung von Kunststoffstreifen.
Sägeschneiden
Das Sägeschneiden ist die beliebteste und kostengünstigste Methode zur Herstellung von Kontrollfugen. Bei dieser Methode verwenden Bauherren eine Spezialsäge, die mit einer Diamantklinge ausgestattet ist, um gezielt gerade Schnitte in die Betonoberfläche zu erzeugen. Sie müssen für diese Schnitte den richtigen Zeitpunkt wählen und sicherstellen, dass der Beton eine ausreichende Härte erreicht hat, damit er nach dem Schnitt nicht reißt oder beschädigt wird. Viele Fachleute führen Probeschnitte durch und beobachten die Ergebnisse. Wenn sich der Zuschlagstoff nach dem Schneiden nicht löst, ist der Beton zum Schneiden bereit. Dies geschieht in der Regel 6-24 Stunden nach dem Betonieren.
Werkzeuge
Bei den Werkzeugen zur Herstellung einer Kontrollfuge handelt es sich um Spezialwerkzeuge, die vor dem Aushärten eine Vertiefung im Beton erzeugen. Dies ist eine weniger effiziente und kostspieligere Methode zur Herstellung von Kontrollfugen, kann jedoch bei kleineren Betonarbeiten oder bei Arbeiten verwendet werden, die für Sägeschnitte nicht geeignet oder praktisch sind.
Die Werkzeuge, die Bauarbeiter für diese Arbeit verwenden, sind Handfugenschneider, Fugenmischer oder Kellen, die für die Herstellung von Kontrollfugen bestimmt sind. Mit diesen Werkzeugen üben sie Druck auf den Beton aus, um eine Rille entlang einer bestimmten Linie zu erzeugen und so eine Rille mit einer bestimmten Tiefe zu erzeugen.
Kunststoffstreifen
Bauherren verwenden auch vorgeformte Kunststoffstreifen zur Herstellung von Kontrollfugen. Nachdem der Beton einen ausreichenden Trocknungszustand erreicht hat, platzieren sie die Kunststoffstreifen an den vorher markierten Stellen im Beton. Sobald der Beton ausgehärtet ist, können Bauherren die Kunststoffstreifen entfernen, die einen Hohlraum oder Spalt im Beton hinterlassen, der als Kontrollfuge dient.
Faktoren, die den Abstand der Steuerfugen bestimmen
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Steuerfugenabstände. Bauherren nutzen die Richtlinien der Bauvorschriften, um den richtigen Abstand für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen. Auch nach Berücksichtigung dieser Richtlinien gibt es eine Reihe weiterer Faktoren, die die Platzierung der Kontrollgelenke beeinflussen.
Betondicke – Die Dicke einer Betonkonstruktion ist ein wesentlicher Faktor bei der Kontrolle des Fugenabstands. Bei dicken Platten sind mehr Kontrollfugen erforderlich als bei dünnen Platten. Als allgemeine Faustregel gilt, dass der Fugenabstand das 24- bis 36-fache der Betondicke betragen sollte. Betonmischung und -eigenschaften – Die spezifischen Eigenschaften verschiedener Betonarten können den Kontrollfugenabstand beeinflussen. Dazu gehören die Art der Zuschlagstoffe, das Wasser-Zement-Verhältnis, die Zugabe von Zusatzmitteln und die Aushärtungsmethoden, da diese jeweils einen Einfluss darauf haben, wie der Beton beim Trocknen schrumpft und sich ausdehnt. Beton mit einer höheren Schwindung erfordert mehr Kontrollfugen. Umgebungsbedingungen – Die Umgebungsbedingungen, die den Beton umgeben, wirken sich auf die Kontrolle des Fugenabstands aus. Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit, Sonneneinstrahlung oder extreme Wetterbedingungen beeinflussen die Ausdehnung und Kontraktion des Betons. Bereiche mit starken Temperaturschwankungen erfordern mehr Kontrollfugen. Platzierung der Bewehrung – Die Platzierung und Art der Bewehrung wie Stahlgeflecht oder Stäbe kann dazu beitragen, die Ausdehnung und Kontraktion im Beton zu kontrollieren, macht jedoch keine Kontrollfugen überflüssig. Wenn Bauherren mit Stahlgewebe verstärkten Beton verwenden, ist es wichtig, dass das Gewebe die Fuge nicht überquert, da es keine ausreichende Bewegung zwischen den Platten zulässt. Strukturelle Gestaltung und Belastungen – Die Gestaltung und Verwendung von Betonkonstruktionen sind entscheidende Faktoren bei der Entscheidung über den Abstand von Kontrollfugen. Wenn Betonkonstruktionen schweren oder dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, müssen diese über ausreichende Kontrollfugen verfügen, um die Belastung und Bewegung des Betons zu bewältigen. Ästhetische Überlegungen – Der Abstand der Kontrollfugen beeinflusst das Aussehen von Betonoberflächen. Engere Kontrollfugen verleihen der Oberfläche ein lebhaftes Aussehen, während größere Abstände einen minimalistischen Stil ergänzen.
Standard-Kontrollfugenabstand nach Anwendung
Hier finden Sie einige allgemeine Empfehlungen zur Kontrolle des Fugenabstands entsprechend spezifischer Anwendungen. Obwohl dies ein guter Ausgangspunkt ist, ist es aufgrund der Unterschiede in der Betondicke, der spezifischen Mischung und den Umgebungsbedingungen am besten, einen Fachmann zu konsultieren
Innenbetonplatten – Bei Innenbetonplatten für Kellerböden, Garagenböden oder Lagerhallen liegt der typische Abstand der Kontrollfugen zwischen 8 und 12 Fuß. Außenbetonplatten – Aufgrund der variableren Umwelteinflüsse erfordern Außenbetonplatten eine genauere Kontrolle der Fugenanordnung. Bei dieser Art von Anwendung liegen die Kontrollfugen in einem Abstand von 4 bis 8 Fuß. Betonwände – Betonwände variieren stark in Höhe, Dicke und Tragfähigkeit. Im Allgemeinen liegt der Kontrollfugenabstand für Wände zwischen 16 und 24 Fuß. Betonauffahrten – Auffahrtsanwendungen variieren stark in Bezug auf Größe und projizierte Belastung. Die Platzierung der Kontrollfugen für Einfahrten hat typischerweise einen Abstand zwischen 10 und 18 Fuß. Betongehwege – Die Fugen der Betongehwege variieren zwischen 4 und 6 Fuß voneinander entfernt.
Standardmäßiger Kontrollfugenabstand anhand der Betondicke, der Zuschlagstoffgröße und des Setzmaßes
Hier finden Sie allgemeine Vorschläge zur Kontrolle des Fugenabstands entsprechend der Betondicke, der Zuschlagstoffgröße und dem Setzmaß des Betons. Wie oben kann dieser Abstand je nach Designtyp und Umgebungsbedingungen variieren.
Plattendicke | Aggregate kleiner als ¾ Zoll | Aggregate größer als ¾ Zoll | Einbruch weniger als 4 Zoll |
---|---|---|---|
4 Zoll | 8 Fuß Abstand | 10 Fuß Abstand | 12 Fuß Abstand |
5 Zoll | 10 Fuß Abstand | 13 Fuß Abstand | 15 Fuß Abstand |
6 Zoll | 12 Fuß Abstand | 15 Fuß Abstand | 18 Fuß Abstand |
7 Zoll | 14 Fuß Abstand | 18 Fuß Abstand | 21 Fuß Abstand |
8 Zoll | 16 Fuß Abstand | 20 Fuß Abstand | 24 Fuß Abstand |
9 Zoll | 18 Fuß Abstand | 23 Fuß Abstand | 27 Fuß Abstand |
Unterschied zwischen Steuergelenk und Dehnungsfuge
Kontrollfugen und Dehnungsfugen sind wichtige Verbindungen, die Bauherren im Betonbau für unterschiedliche Zwecke einsetzen. Bauherren erstellen Kontrollfugen, um Risse aufgrund der Schrumpfung beim Trocknen des Betons zu minimieren.
Dehnungsfugen, auch Bewegungsfugen genannt, werden gebildet, um die Ausdehnung von Beton zu kontrollieren. Bauherren ermöglichen die natürliche Bewegung des Betons, indem sie die Fuge mit komprimierbarem Material wie Schaum oder Gummi füllen, das sich komprimieren oder ausdehnen kann, ohne den Beton zu belasten. Dehnungsfugen sind besonders nützlich bei großen Betonanwendungen, bei denen Bauherren mit einer thermischen Ausdehnung des Betons rechnen müssen.
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