Expandiertes Polystyrol (EPS) ist eine weiße Hartschaumisolierung, die zu 98 % aus Luft besteht. Aufgrund seines Aussehens wird es oft Beadboard genannt und ist ein beliebtes Material für die Bauindustrie und Verpackungen. Die starre Dämmung aus expandiertem Polystyrol ist außerdem ein vielseitiges, kostengünstiges und energieeffizientes Dämmprodukt.
Wie expandiertes Polystyrol hergestellt wird
Polystyrol ist mit einer jährlichen Produktion von mehreren Millionen Tonnen einer der weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffe. Es wird in einem dreistufigen Verfahren unter Verwendung von Styrolperlen und Pentan als Treibmittel hergestellt.
Vorerweiterung. Polystyrolperlen werden in einer Erdölraffinerie hergestellt. Die Perlen werden bei Temperaturen über 90 Grad Celsius mit einem Schaummittel namens Pentan gefüllt. Der Siedepunkt von Pentan liegt zwischen 8 Grad Celsius und 36 Grad Celsius. Durch die Hitze verdampft das Pentan, wodurch die Polystyrolkügelchen auf das 20- bis 50-fache ihrer ursprünglichen Größe expandieren und mit toter Luft gefüllt werden. Reifung/Stabilisierung. Anschließend werden die Perlen zur Stabilisierung 6 – 12 Stunden gelagert. Formen. Nachdem die Stabilität erreicht ist, werden die Perlen zu großen Blöcken geformt (Blockformverfahren) oder in individuelle Formen geformt (Formformverfahren). Anschließend werden die Blöcke in eine Isolierung aus Hartschaumplatten eingearbeitet, meist im Heißdrahtverfahren.
Verwendungsmöglichkeiten von expandiertem Polystyrol
Expandiertes Polystyrol besteht zu 98 % aus Luft und zu 2 % aus Kunststoff. Die geschlossenzellige Konstruktion macht die gesamte Luft ziemlich robust – und dennoch weich genug, um elektronische Geräte während des Transports zu schützen.
Verwendung von EPS im Bauwesen
Expandiertes Polystyrol hat sich zu einem der am häufigsten verwendeten, zuverlässigsten, vielseitigsten und flexibelsten Dämmstoffe der Welt entwickelt. Es handelt sich um einen geschlossenzelligen Schaumstoff mit einem R-Wert von R-3,6 pro Zoll. Durch Hinzufügen einer Kunststoffbeschichtung zur Platte erhöht sich der R-Wert auf R-3,8.
Bauunternehmer verwenden expandierten Polystyrol-Hartschaum zur Isolierung von Wänden, Böden, Dächern und Kriechkellern. Es handelt sich um das Füllen von Structural Insulated Panels (SIP) und die Isolierung in Insulated Concrete Forms (ICF). Hersteller verwenden es auch zur Herstellung von Außendämm- und Oberflächensystemen (WDVS).
Böden, Wände und Decken
Bauunternehmer tragen EPS häufig auf die Außenverkleidung eines Gebäudes auf – es isoliert die gesamte Gebäudehülle des Hauses. Die zusätzliche Isolierung deckt Wandhohlräume und Pfosten ab und dichtet Lücken, Risse und Löcher in der Holzummantelung ab. Der Bauunternehmer kann es eng an Wanddurchdringungen anbringen und mit geschlossenzelligem Sprühschaum abdichten.
Da EPS keine Feuchtigkeit aufnimmt, ist es im Untergeschoss genauso wertvoll wie im Obergeschoss. Es ist ideal für unterirdische Anwendungen wie Kellerwände, da Wasser, Pilze, Schimmel und Fäulnis seine Leistung nicht beeinträchtigen. EPS ist in verschiedenen Dichten und Stärken erhältlich, sodass die erforderlichen R-Werte zur Einhaltung örtlicher Bauvorschriften problemlos erreicht werden können.
Starre Isolierverkleidungen aus expandiertem Polystyrol
Die starre Isolierung aus expandiertem Polystyrol wird mit verschiedenen Oberflächen hergestellt, beispielsweise aus Aluminiumfolie, Kraftpapier und Polyethylen. Viele dienen dem Schutz, aber Aluminiumfolie sorgt für eine reflektierende Isolierung in Form einer Strahlungsbarriere, um den Isolierwert des Schaumstoffs zu erhöhen. Die Deckschicht aus Polyethylen wirkt dampfbremsend und sorgt für eine bessere Haftung des Fugenbandes.
Außendämm- und Abschlusssysteme (WDVS)
Dieses attraktive und vielseitige Außenverkleidungssystem (WDVS) wäre möglicherweise nicht ohne expandiertes Polystyrol möglich, das in verschiedenen Formen und Größen an den Außenwänden angebracht wird, um Designflexibilität, geringen Wartungsaufwand, Haltbarkeit und Energieeffizienz zu bieten.
Isolierende Betonformen (ICF)
Isolierende Betonformen ersetzen Holz- oder Metallformen zum Gießen von Beton. ICFs werden aus 2,75-Zoll-Außenwänden hergestellt, die durch Polypropylenbinder zusammengehalten werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Betonformen bleiben ICFs nach dem Aushärten des Betons an Ort und Stelle.
Isolierte Betonschalungen bieten einen hervorragenden R-Wert und Schallschutz. Sie kommen häufig in Kellern, Außen- und Innenwänden vor.
Strukturisolierte Paneele (SIP)
Strukturgedämmte Paneele bestehen aus expandiertem Polystyrol, das zwischen zwei Lagen OSB-Platten (Oriented Strand Board) eingelegt ist. Diese Wände sind mit einer Dicke von 4 bis 12 Zoll erhältlich, mit der Option, das OSB durch andere Materialien wie Sperrholz zu ersetzen.
Die SIP-Konstruktion bietet aufgrund des gebundenen Polystyrols und der Abdichtung von Lücken, Rissen und Löchern eine hervorragende Isolierung. Das System verwendet fast keine Stollen, wodurch die meisten Wärmebrücken eliminiert werden. (Der R-Wert von Ständern in der Gebäudehülle beträgt etwa die Hälfte des R-Werts des EPS.)
Strukturgedämmte Plattenhäuser bieten eine hohe Festigkeit – oft übertreffen sie die typische Belastbarkeit von Häusern mit Holzrahmenkonstruktion. Der Grobrahmen und die Fertigstellung eines SIP-Hauses geht viel schneller als bei Häusern mit Standardrahmen.
Verpackung und andere Verwendungszwecke
Hersteller formen EPS zu Produkten und sorgen so dafür, dass sie sowohl in der Verpackung als auch beim Versand sicher bleiben. Zu den weiteren vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von expandiertem Polystyrol gehören:
Erdnüsse verpacken. CD-Hüllen. Einwegbesteck. Flaschen und Deckel. Tabletts und Becher. Fast-Food-Behälter. Einweg-Rasierer. Flotationsgegenstände wie Flöße, Docks, Wasserspielzeug und Rettungsringe.
EPS-Recycling
Zwei Prozent des expandierten Polystyrols sind eine Kombination aus Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff. Die anderen 98 % sind Luft. Es enthält keine Fluorchlorkohlenwasserstoffe und keine Fluorchlorkohlenwasserstoffe. EPS ist in allen Phasen seines Lebenszyklus zu 100 % vollständig recycelbar.
EPS-Toxizität
Die starre Isolierung aus expandiertem Polystyrol ist ungiftig und gibt keine Chemikalien in den Boden oder das Wasser ab. Es ist für mehrere Verpackungsarten geeignet – auch für Lebensmittel – und setzt keine schädlichen Chemikalien frei. EPS bietet einen hervorragenden langfristigen Isolationswert ohne Toxizität.
Expandiertes Polystyrol gilt nicht als feuergefährlich, aber wie bei vielen Produkten führt eine ausreichende Hitzeeinwirkung über einen ausreichend langen Zeitraum zum Verbrennen oder Schmelzen von EPS. Einige Hersteller versehen ihre Produkte mit feuerhemmenden Mitteln, um sie noch sicherer zu machen.
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