El hormigón es uno de los materiales de construcción más esenciales que existen, por lo que los fabricantes han creado numerosos tipos de hormigón para una amplia variedad de aplicaciones. Estos tipos de concreto varían según la resistencia, la calidad y la reacción a las condiciones ambientales.
Desde el hormigón simple que los constructores utilizan en la construcción general hasta el hormigón especializado como el hormigón armado, el hormigón pretensado, el hormigón de alta resistencia y el hormigón autocompactante, cada tipo de hormigón contiene ventajas únicas. Comprender la diferencia entre los tipos de hormigón es vital para el éxito de los proyectos de construcción tanto para profesionales como para aficionados al bricolaje innovadores.
Tipos de hormigón
Existen diversos tipos de hormigón que los productores de hormigón crean para fines de construcción generales y específicos.
Concreto sin acabados
El hormigón simple, también llamado hormigón tradicional, está compuesto de cemento, áridos y agua. El cemento une la mezcla de agregados como grava o arena cuando se mezcla con agua.
El hormigón simple es popular porque es económico en comparación con las mezclas de hormigón más especializadas. Está ampliamente disponible y se puede mezclar in situ y moldear en muchas formas. Las desventajas del hormigón son su baja resistencia a la tracción, lo que lo hace propenso a agrietarse. El hormigón simple es común en proyectos pequeños como cimientos, pisos, entradas de vehículos y losas de patio.
Concreto de resistencia normal
El término hormigón de resistencia normal (NSC) a veces se utiliza indistintamente con hormigón simple, aunque existen algunas diferencias sutiles. El hormigón de resistencia normal se refiere al hormigón con una resistencia a la compresión mínima de 20 a 40 megapascales (MPa) o de 3000 a 6000 libras por pulgada cuadrada (psi). Algunos concretos simples estarán dentro de este rango, pero NSC puede incluir aditivos para modificar sus propiedades específicas.
Concreto reforzado
El hormigón armado es un tipo de hormigón que incorpora barras de acero. La adición de estas barras mejora la resistencia general y la durabilidad del hormigón normal, ya que combina la resistencia a la tracción de las barras de acero o la malla de acero con la resistencia a la compresión del hormigón.
Los constructores introducen las barras de refuerzo de acero (barras de refuerzo) o la malla de acero en la mezcla de concreto mientras está húmeda. Los colocan en zonas estratégicas donde las fuerzas de tracción son mayores, como la parte inferior de vigas o los lados de tracción de losas.
El hormigón armado tiene una amplia aplicación en la construcción. Los constructores lo utilizan para estructuras grandes y complejas, ya que es resistente al agrietamiento. Incluso puede especializarse para resistir la actividad sísmica, lo que lo hace ideal para áreas propensas a terremotos. El hormigón armado es más caro al principio, aunque debido a su durabilidad no es necesario sustituirlo con tanta frecuencia como el hormigón normal. También puede requerir un mantenimiento más periódico y tener cierto potencial de corrosión si el acero entra en contacto con la humedad o el aire.
Hormigón pretensado
El hormigón pretensado es un tipo de hormigón que incorpora tensiones internas durante la fabricación para contrarrestar las tensiones que experimentará durante su uso. De esta forma se neutraliza la tensión de tracción que se desarrollaría durante el servicio del hormigón.
Al igual que el hormigón armado, este tipo de hormigón contiene barras o tendones de acero. Las empresas cementeras someten tanto las barras de hormigón como las de acero a compresión antes de su uso. Esto limita la cantidad de agrietamiento que experimenta el concreto durante el uso y permite una mayor flexibilidad de uso. Este tipo de hormigón es más resistente, lo que permite a los constructores utilizar menos material y reducir el coste general, aunque el coste inicial de los materiales es mayor.
Concreto prefabricado
El hormigón prefabricado es hormigón que ha sido moldeado en una forma específica y curado fuera del sitio y luego transportado al sitio para ser ensamblado. Este es uno de los mejores tipos concretos si el proyecto tiene un cronograma rápido. Ejemplos de elementos prefabricados de hormigón comunes incluyen columnas, vigas, muros y losas.
Concreto ligero
El hormigón ligero se caracteriza por una densidad menor que el hormigón normal. Esto se debe al tipo de agregado que utilizan los fabricantes para crear el concreto. Los agregados livianos comunes incluyen esquisto expandido, piedra pómez, perlitas o espuma. Estos reemplazan los agregados de concreto normales como arena y grava, que son más pesados.
El hormigón ligero es más fácil de manipular y transportar. A menudo se utiliza para proteger estructuras de acero y para la construcción de puentes de grandes luces. El hormigón ligero es más caro y tiene una resistencia reducida en comparación con el hormigón normal.
Concreto de alta resistencia
Los fabricantes elaboran hormigón de alta resistencia (HSC) para que tenga una mayor resistencia a la compresión que el hormigón normal. En general, si un tipo de hormigón tiene una resistencia a la compresión superior a 40 megapascales (MPa), los expertos lo consideran un hormigón de alta resistencia. Los fabricantes utilizan ingredientes cementosos especializados para crear HSC, incluido el cemento Portland ordinario con un mayor contenido de silicato tricálcico u otros aditivos como humo de sílice, cenizas volantes o escoria de alto horno.
Este hormigón tiene mayor resistencia y durabilidad que el hormigón normal, pero el HSC también es más caro. Lograr una buena trabajabilidad en HSC también puede ser un desafío para muchos profesionales de la construcción debido al bajo contenido de agua y alto contenido de cemento.
Hormigón autocompactante
El concreto autocompactante es un tipo fluido de concreto que puede llenarse y compactarse fácilmente en áreas densas e intrincadas sin compactación o vibración externa. Esta propiedad lo hace adecuado para su uso en diseños arquitectónicos detallados. La mezcla de agregados y materiales cementosos se selecciona cuidadosamente para garantizar su fluidez y estabilidad. Los fabricantes añaden plastificantes a la mezcla para mejorar la trabajabilidad. Debido a la mezcla especializada de ingredientes, este hormigón es más caro que el cemento normal.
Concreto de alta densidad
El hormigón de alta densidad está formulado para tener una densidad de entre 3000 y 4000 kg/m3 en comparación con la densidad del hormigón normal que está entre 2300 y 2500 kg/m3. Los productores de hormigón fabrican hormigón de alta densidad utilizando aditivos y agregados de alta densidad que crean un hormigón más pesado y denso.
Se trata de un hormigón esencial en centrales nucleares e instalaciones de investigación médica, ya que la densidad de este hormigón ayuda a absorber las ondas de radiación. Este hormigón también tiene cualidades de aislamiento acústico y una mayor estabilidad estructural. Los beneficios del concreto de alta densidad tienen el costo de una trabajabilidad limitada y un costo mayor.
Concreto con aire incorporado
El hormigón con aire incorporado es un tipo de hormigón que contiene burbujas en la estructura del hormigón. Los fabricantes introducen burbujas de aire durante el proceso de mezcla, que representan entre el 3% y el 6% de la cantidad de mezcla.
La incorporación intencional de burbujas de aire ayuda a mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad para resistir condiciones ambientales desafiantes como ciclos de congelación y descongelación y exposición a la sal. Es importante tener en cuenta que la introducción de burbujas de aire puede disminuir ligeramente la resistencia del hormigón.
Mezcla de concreto lista
El hormigón premezclado es un tipo que los fabricantes de hormigón mezclan y entregan a la obra en un estado listo para usar. Esta entrega involucra camiones especializados llamados agitadores o mezcladores de tránsito. Estos camiones tienen un tambor giratorio que mantiene el concreto agitado para mantener su consistencia y lograr una trabajabilidad óptima.
Esta es una opción concreta particularmente rápida y conveniente para los constructores que no tienen el tiempo, los materiales o la experiencia para mezclar el concreto ellos mismos. Esto lo convierte en una opción popular en la industria de la construcción.
Concreto de resistencia rápida
El hormigón de resistencia rápida, también el hormigón de alta resistencia inicial o de fraguado rápido, es el hormigón que gana resistencia más rápidamente que el hormigón normal. Esto permite a los constructores tener un cronograma de construcción más rápido, lo que permite plazos más rápidos.
Este hormigón tiene más materiales cementosos como cenizas volantes o vapores de sílice para acelerar el tiempo de fraguado. El fraguado rápido del hormigón de resistencia rápida puede generar más calor que el hormigón normal, por lo que pueden ser necesarias medidas de enfriamiento para garantizar el curado adecuado de este hormigón y evitar grietas.
Hormigón reforzado con fibra
El hormigón reforzado con fibras es un tipo de hormigón que se refuerza mediante la incorporación de fibras como el vidrio o el acero o fibras sintéticas y naturales como el nailon y el sisal.
Los productores de hormigón dispersan las fibras por toda la mezcla para mejorar las propiedades mecánicas del hormigón, como su resistencia a la tracción, durabilidad y resistencia a la abrasión y al impacto. El tipo de fibra depende de la aplicación exacta ya que cada fibra aporta diferentes cualidades a la mezcla de hormigón.
Limecreto
Limecrete es un tipo de hormigón que utiliza cal como aglutinante en lugar de cemento. Este era el aglutinante tradicional antes de la creación del cemento como aglomerante.
El hormigón de cal tiene una excelente trabajabilidad y flexibilidad. Este concreto también puede curarse solo con el tiempo. El hormigón de cal es popular en la renovación histórica y en la creación de edificios que tienen un carácter histórico. Algunas desventajas del hormigón de cal son su menor resistencia a la compresión y su tiempo de fraguado más lento. Este hormigón también necesita protección contra las inclemencias del tiempo, ya que es susceptible a sufrir daños provocados por los ciclos de congelación y descongelación.
Concreto Polímero
El hormigón polímero es otro tipo de hormigón con un agente aglutinante alternativo. Este tipo utiliza resinas poliméricas en lugar de cemento para unir los materiales agregados. Esto tiene algunas ventajas sobre el hormigón normal debido a su mayor resistencia y resistencia química. También tiene un tiempo de curado rápido y permeabilidad reducida. El hormigón polímero es ideal en aplicaciones con exposición a productos químicos o humedad, como tanques de agua, puentes y estructuras marinas.
Concreto permeable
El hormigón permeable, también hormigón permeable, es un tipo de hormigón poroso por diseño. El hormigón permeable contiene poros de agua interconectados que permiten que el agua pase a través de él, lo cual es valioso en la gestión del agua. El hormigón permeable es especialmente valioso en lugares donde llueve mucho. Este concreto permite que la lluvia se filtre en el suelo en lugar de escurrirse hacia áreas bajas o crear agua estancada.
La composición de los áridos gruesos del hormigón permeable y de los materiales cementosos. Hay pocos agregados finos, si es que hay alguno. Los agregados gruesos proporcionan el espacio que permite el paso del agua. Este hormigón tiene menor resistencia, por lo que no es apto para estructuras portantes.
Concreto de alto rendimiento
El hormigón de alto rendimiento (HPC) es un tipo de hormigón especializado que los productores de hormigón crean con propiedades mecánicas, de durabilidad y estéticas mejoradas. El HPC tiene una mayor resistencia a la compresión porque utiliza materiales cementosos suplementarios como cenizas volantes y vapores de sílice. La composición tiene menos permeabilidad que el hormigón normal, por lo que es más duradera en todas las condiciones ambientales y resistente a la abrasión y a los productos químicos agresivos.
Los arquitectos utilizan habitualmente HPC para estructuras de gran altura, puentes, presas, túneles y aplicaciones marinas.
Concreto de ultra alto rendimiento
El hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC) es conocido por su excepcional resistencia, durabilidad y propiedades mecánicas únicas. Los fabricantes crean este hormigón altamente especializado con una selección y distribución exacta de materiales y procesos de fabricación especializados. Los ingredientes comunes incluyen humo de sílice, polvo de cuarzo y arena fina de sílice. Este hormigón no requiere la inclusión de barras de refuerzo para reforzar la estructura.
El UHPC tiene una resistencia a la compresión que oscila entre 150 y 250 megapascales (MPa) o 22 000-36 000 psi. Esto permite elementos estructurales más delgados que siguen siendo excepcionalmente fuertes y duraderos. UPHC tiene una alta densidad, por lo que es extremadamente duradero contra la penetración de productos químicos o humedad. A diferencia de algunos concretos especializados, también tiene una trabajabilidad superior. Los constructores utilizan UHPC para estructuras de rascacielos, aplicaciones marinas, elementos prefabricados, suelos industriales y fachadas arquitectónicas.
Hormigón asfáltico
El hormigón asfáltico es un tipo de hormigón que contiene un aglutinante asfáltico, como betún, agregados y, a veces, otros aditivos. Esta es una opción concreta común para carreteras, estacionamientos, entradas de vehículos y otras superficies. El betún es un material negro y pegajoso derivado de la producción de petróleo crudo. Esto le da al hormigón asfáltico su característico color negro.
Este tipo de hormigón tiene algunas ventajas distintivas sobre el hormigón normal. Es duradero, flexible y resistente a muchos tipos de condiciones climáticas. Ofrece una marcha más suave, mejor control del ruido y mayor resistencia al deslizamiento. El hormigón asfáltico también se puede reciclar y reutilizar. Esto lo convierte en una opción sostenible para el desarrollo de infraestructura.
Concreto estampado
El hormigón estampado es una técnica de diseño popular en la que los constructores imprimen y colorean el hormigón para imitar el aspecto de la piedra, el ladrillo, las tejas o la madera. Este es un tipo de hormigón popular entre los profesionales de la construcción y los aficionados al bricolaje porque es más rentable que el uso de materiales naturales.
Para el hormigón estampado se utilizan hormigones con ingredientes variados según la aplicación exacta. La mayoría de las veces los constructores usan concreto normal y varían la mezcla de agregados para lograr una cierta consistencia. A veces, los constructores utilizan hormigón reforzado con fibra o hormigón de alto rendimiento en circunstancias específicas para mejorar la durabilidad, la resistencia y la resistencia a las grietas.
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