Les finitions en béton permettent aux constructeurs et aux concepteurs de transformer des surfaces en béton ordinaires en espaces visuellement agréables, fonctionnels et durables. Des finitions lisses à la truelle sophistiquées et élégantes aux surfaces texturées offrant une meilleure adhérence, il existe des types de finitions pour béton adaptées à chaque application. Ces finitions améliorent non seulement l’esthétique du béton mais contribuent également à la longévité et à l’entretien des surfaces en béton.
Finitions en béton et leurs avantages et inconvénients
Il existe tellement d’options de finition en béton disponibles que la clé est de sélectionner celle qui convient le mieux au projet. C’est là qu’il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients de chaque type.
Finition lisse à la truelle
Une finition lisse à la truelle implique que les constructeurs utilisent une truelle, qui est une lame en acier, pour créer une finition lisse et brillante sur le béton.
Avantages:
Esthétiquement agréable – Cette finition offre un look épuré et élégant qui complète les styles contemporains et minimalistes. Surface réfléchissante – Cette surface reflète la lumière, ce qui lui donne un aspect brillant et brillant et illumine les espaces intérieurs. Facile à nettoyer – La surface lisse est facile à essuyer et à garder propre. Durable – Un plancher fini à la truelle correctement installé est durable et résistant. Il peut résister à une utilisation intensive, à l’abrasion et à l’usure, il fonctionne donc bien dans les environnements commerciaux et résidentiels.
Les inconvénients:
Glissant – Les surfaces lisses des sols finis à la truelle sont glissantes lorsqu'elles sont mouillées, elles peuvent donc présenter un risque pour la sécurité dans les zones exposées à l'eau. Coût – Cette finition en béton nécessite des compétences et une expertise pour être réalisée. Si vous devez faire appel à un professionnel, cela augmentera le coût du sol. Imperfections notables – La surface lisse de ce sol présentera plus facilement des imperfections telles que des fissures ou des imperfections que les surfaces texturées. Prend du temps – Cette finition de sol nécessite plusieurs étapes et un temps de durcissement suffisant.
Finition balai
Les sols en béton finis au balai sont une option populaire. Pour cette surface, les constructeurs créent une surface texturée en utilisant un balai pour créer de petites rainures sur la face du béton.
Avantages:
Antidérapant – Les rainures texturées de la finition du balai offrent une traction, même dans les zones remplies d'eau. Cela en fait une option plus sûre dans les zones comme les terrasses de piscine ou les trottoirs où les glissades sont un problème. Rentable – Il s’agit d’une finition facile à réaliser car elle nécessite un minimum d’outils et de main-d’œuvre, cette finition est donc idéale pour les grandes surfaces en béton. Facile à appliquer – Une finition au balai nécessite moins d’expertise que les autres finitions, elle peut donc être réalisée par de nombreux entrepreneurs sans outils ni formation spécialisés. Durable – Il s’agit d’une finition durable car les rainures aident à minimiser l’usure et à résister à un trafic piétonnier intense.
Les inconvénients:
Esthétique limitée – La finition balai a une esthétique utilitaire plutôt que décorative, elle ne peut donc pas être appliquée aussi largement que les autres options de finition. Texture rugueuse – Bien que cette finition offre une résistance au glissement, elle est rugueuse sous les pieds, elle peut donc ne pas être souhaitable dans les endroits où les gens sont pieds nus. Difficile à réparer ou à modifier – La finition d’une surface à balai est distincte, il est donc difficile de la réparer ou de la modifier une fois la surface terminée sans différence notable.
Finition en granulats exposés
Cette finition expose les agrégats, tels que les galets ou les pierres, en enlevant la couche supérieure de ciment pour créer une surface variée et texturée.
Avantages:
Attrait esthétique – Les entrepreneurs utilisent divers matériaux comme agrégats, notamment des coques, du verre et de la pierre décorative, ce qui peut conférer un intérêt visuel et esthétique distinct aux espaces décoratifs. Résistance au glissement – La surface des granulats exposés crée une finition antidérapante qui fonctionne bien dans les endroits humides. Durabilité – Cette surface est durable et résistante à l’usure car les granulats font partie des matériaux les plus résistants du béton. Cela rend cette finition adaptée aux zones à fort trafic. Faible entretien – Les granulats exposés cachent la saleté, les taches et les petits défauts, ce qui les rend plus faciles à entretenir que les surfaces en béton lisse.
Les inconvénients:
Coût – L’étape supplémentaire consistant à exposer les granulats sur cette surface le rend plus coûteux que les finitions en béton ordinaire. Le coût augmentera également avec des agrégats plus chers. Contrôle de conception limité – La sélection des agrégats crée le motif sur cette surface, les options de conception sont donc limitées. Inconfort potentiel – Selon la taille, le type et l’orientation des agrégats, ceux-ci peuvent créer une surface rugueuse inconfortable pour les pieds nus. Réparations ou modifications difficiles – Une fois cette surface terminée, il est difficile de modifier ou de réparer la surface sans taches visibles.
Finition en béton estampé
Le béton estampé est imprimé de motifs ou de textures décoratives afin de ressembler à d'autres matériaux comme l'ardoise, le bois ou les briques.
Avantages Esthétique polyvalente – Cette finition offre une variété d’options de conception pour différents styles esthétiques. Vous pouvez utiliser cette finition pour personnaliser votre béton à votre goût. Alternative rentable – Le béton est un matériau moins coûteux que l’ardoise, les briques ou la pierre, il est donc moins coûteux de l’utiliser pour imiter ces matériaux. Durable – Lorsqu’il est installé correctement, le béton estampé offre une surface durable pour les zones à fort trafic. Faible entretien – Une fois scellé, le béton estampé est facile à entretenir avec un nettoyage et un rescellement occasionnels.
Les inconvénients:
Aspect non uniforme – Obtenir une apparence uniforme sur la surface du béton estampé peut s'avérer difficile sur de grandes surfaces. Vous pouvez minimiser ce problème en faisant appel à un entrepreneur compétent et expérimenté. Potentiel de fissuration – Comme toutes les surfaces en béton, elles sont susceptibles de se fissurer si elles ne sont pas correctement installées sur une sous-couche stable ou si elles sont exposées à des cycles de gel-dégel. Glissante – Ces surfaces peuvent être glissantes lorsqu’elles sont exposées à l’humidité, surtout si elles sont recouvertes d’un scellant brillant. Réparation limitée – Réaliser une réparation homogène une fois la surface terminée est difficile et sera perceptible. Coût initial – Cette finition nécessite une main-d’œuvre qualifiée et une expertise, elle est donc plus coûteuse à réaliser que les finitions en béton ordinaire.
Finition Béton Sel
Cette finition consiste à placer des cristaux de sel dans du béton fraîchement coulé, puis à les laver une fois le béton durci.
Avantages:
Appel esthétique – Cette option de finition présente une apparence finement texturée et marbrée qui peut donner un effet semblable à celui de la pierre ou patiné. Résistance au glissement – Cette finition texturée offre une résistance au glissement. Rentable – Une finition au sel est une option de finition beaucoup moins complexe que les autres options décoratives, elle est donc moins coûteuse à réaliser. Durabilité – Il s’agit d’une option de finition en béton durable qui cache bien les imperfections mineures.
Les inconvénients:
Options limitées – Le motif de surface créé par le sel est moins personnalisable que les options décoratives comme le béton estampé ou teinté. Résidus de sel – Les résidus de sel peuvent persister même après le premier lavage de la surface et nécessiter un nettoyage supplémentaire. Texture inégale – Il est difficile d’obtenir une texture uniforme sur toute la surface, en particulier pour les grandes surfaces.
Finition béton couleur intégrale
Pour les finitions de couleur intégrale, les entrepreneurs ajoutent des colorants ou des pigments au mélange de béton, afin qu'il y ait de la couleur dans tout le mélange.
Avantages:
Couleur vibrante et cohérente – Il existe une large gamme de couleurs pour cette option. Étant donné que le colorant est ajouté au béton frais, la couleur est uniforme dans tout le mélange. Même si la surface est ébréchée ou usée, elle restera identique. Couleur longue durée – Parce que la couleur traverse le matériau, elle est plus résistante aux dommages causés par les UV et conservera sa couleur. Flexibilité de conception – Vous pouvez personnaliser la couleur et l’intensité du béton afin d’obtenir l’apparence souhaitée. Faible entretien – Ce type de surface nécessite un entretien minimal. Un nettoyage régulier et un scellement occasionnel suffisent à lui conserver son bel aspect.
Les inconvénients:
Modifications limitées – Contrairement aux options de coloration de surface, une fois le béton mélangé et coulé pour obtenir des finitions de couleur intégrale, il est difficile à modifier. Coût initial élevé – Il s’agit d’une finition plus coûteuse que les options de finition en béton ordinaire, car elle nécessite des compétences et une expertise ainsi que le coût supplémentaire de la teinture. Incohérence possible des couleurs – Les entrepreneurs qui mettent en œuvre cette finition s’efforcent d’assurer l’uniformité, mais cela n’est pas toujours obtenu en raison du mélange de béton, des complications de durcissement ou de l’application. Réparations difficiles – Il est difficile de faire correspondre la couleur du béton pour les réparations, de sorte que les réparations seront souvent visibles.
Finition en béton poli
Les finitions en béton poli nécessitent de poncer et de polir le béton pour créer une surface lisse.
Avantages:
Appel esthétique – Le béton poli a un style épuré et élégant qui contribue à promouvoir une apparence moderne et haut de gamme. Durabilité – Le polissage de la surface du béton crée une surface dense qui le rend résistant à l’usure, à l’écaillage et à l’écaillage. Faible entretien – La surface polie lisse et dense est facile à nettoyer avec un minimum de balayage et de vadrouille. Rentabilité à long terme – Comme il s’agit d’une surface durable, elle ne nécessite pas de remplacement au fil du temps comme la moquette ou le bois, vous économiserez donc de l’argent à long terme.
Les inconvénients:
Surface réfléchissante et glissante – Le polissage du béton peut créer une surface réfléchissante susceptible de produire des reflets dans les pièces ensoleillées. Il s’agit également d’une surface extrêmement glissante lorsqu’elle est exposée à l’eau, elle ne convient donc pas aux salles de bains ou aux piscines. Surface froide et dure – La surface froide du béton poli n’est pas une bonne option pour créer des espaces douillets et confortables. Réparation limitée – Les réparations homogènes sur la surface du béton poli sont difficiles à réaliser, elles peuvent donc différer en termes de texture ou de niveau de brillance.
Finition Béton Sablé
Les entrepreneurs créent des finitions en béton sablé en utilisant de l'air puissant, du sable ou un autre matériau abrasif pour créer un aspect texturé rugueux.
Avantages:
Résistance au glissement – La surface texturée des finitions sablées offre une bonne traction même dans les endroits humides. Attrait esthétique – Cette finition ajoute de la profondeur et du caractère aux surfaces idéales pour un look rustique ou industriel. Dissimule les imperfections – La surface rugueuse de cette texture dissimule mieux les petites imperfections comme les fissures et les éclats que les finitions en béton lisse.
Les inconvénients:
Rugosité de la surface – Cette surface rugueuse est idéale pour la résistance au glissement, mais elle peut être dure pour les pieds nus. Difficile à nettoyer – La surface inégale de cette finition crée des creux qui rendent le nettoyage plus difficile que les surfaces lisses. Potentiel de finition inégale – Obtenir une texture uniforme sur toute la surface peut être difficile car cela ne nécessite aucune variation de pression ni de technique. Cela est particulièrement vrai s’il s’agit d’une grande surface.
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