La cure du béton est le processus de maintien de conditions appropriées pour le béton fraîchement mis en place, permettant la création d'une structure durable.
La cure du béton consiste à assurer un temps de séchage, des conditions d'humidité et de température idéales qui permettent au béton de s'hydrater correctement et de former des liaisons résilientes et durables. Il s’agit d’une étape critique dans la production de structures en béton qui a un impact sur les performances à long terme du béton.
Considérations clés lors du durcissement du béton
S’assurer que le béton durcit correctement implique de contrôler les conditions suivantes :
Rétention d'humidité
Le béton doit avoir suffisamment d’humidité pour assurer un processus d’hydratation adéquat. Les constructeurs utilisent diverses techniques pour assurer une bonne rétention de l'humidité, comme recouvrir le béton de feuilles de plastique, utiliser de la toile de jute ou des nattes humides, ou appliquer un composé de cure qui aide à retenir l'humidité et empêche un séchage rapide.
Contrôle de la température
Les températures idéales aident à assurer une hydratation adéquate et un développement de la force. Les climats tempérés sont les meilleurs pour permettre le meilleur durcissement du béton. Dans des conditions de températures extrêmes, un durcissement adéquat du béton peut nécessiter une isolation supplémentaire ou des mesures de chauffage/refroidissement artificiel.
Durée
La cure du béton est un processus basé sur le temps, mais la durée du processus varie en fonction du mélange de béton, des conditions ambiantes et de la résistance souhaitée du béton. En général, le durcissement du béton nécessite 7 à 28 jours pour atteindre une résistance et une durabilité optimales. Il est toujours préférable de vérifier les directives spécifiques d'un fabricant de béton pour trouver la plage de durée de durcissement du béton la plus optimale.
Processus de durcissement du béton
Le processus de durcissement du béton varie en fonction de la structure, du mélange, de la température ambiante et du niveau d'humidité, mais il existe quelques directives générales concernant le processus de durcissement du béton qui peuvent vous aider à reconnaître les étapes et à mieux vous renseigner sur le processus.
Temps de prise initiale – Le temps de prise initiale fait référence au temps qu'il faut au béton fraîchement mis en place pour passer d'un état liquide à un état semi-solide. Cela prend généralement quelques heures après le versement, entre 1 et 4 heures. Temps de prise finale – Cette étape marque le moment où le béton a complètement pris et n'est plus réalisable. Cela se produit entre 6 et 10 heures après le versement initial. Gain de résistance précoce – Au cours des premières 24 à 28 heures, le béton connaîtra un développement rapide de sa résistance. C’est à ce moment-là que le béton gagne entre 20 et 40 % de sa résistance. Période de cure majeure – La période de cure majeure est vitale pour le développement de la résistance à long terme de la structure en béton. Cela prend entre 7 et 28 jours. Les constructeurs doivent garantir des conditions d’humidité et de température adéquates pour empêcher le béton de sécher trop rapidement. Gain de résistance à long terme – Le béton continue de se développer et de durcir même après cette période de durcissement importante. Le processus de gain de résistance à long terme peut prendre des mois, voire des années, selon le type d’application et le mélange de béton.
Méthodes populaires pour le durcissement du béton
Il existe plusieurs types de méthodes de durcissement du béton que les constructeurs utilisent couramment dans les projets de construction. La méthode exacte qu'ils choisiront dépendra des exigences spécifiques de leur projet, des contraintes de temps, des conditions du site et des ressources.
Traitement à l'eau
Cette méthode consiste à maintenir le béton continuellement humide en appliquant de l'eau sur la surface par immersion ou par pulvérisation. Cette méthode est efficace pour prévenir la perte d’humidité et maintenir des conditions optimales de rétention d’eau. Les constructeurs appliquent cette méthode en utilisant des arroseurs d'eau, des tuyaux ou en recouvrant le béton avec des matériaux imbibés d'eau comme de la toile de jute ou des nattes.
Revêtements retenant l'humidité
Les constructeurs peuvent appliquer des revêtements retenant l’eau qui aident à préserver l’humidité présente dans la surface du béton et à minimiser les pertes dues à l’évaporation. Les revêtements courants comprennent des feuilles de plastique, un film de polyéthylène ou des membranes imperméables.
Composés de durcissement
Les composés de cure sont des revêtements liquides qui forment une couche protectrice sur le béton qui empêche la perte d'humidité. Les constructeurs les roulent ou les pulvérisent généralement sur la surface du béton. Vous pouvez trouver des produits de durcissement à base d’eau ou de solvants. Le choix doit dépendre des conditions environnementales particulières et du type de béton utilisé.
Couverture de durcissement ou isolation
Les couvertures de durcissement et les isolants sont des méthodes de durcissement utiles pour les environnements par temps froid. Ces revêtements aident à réguler la température du béton et à retenir l'humidité, ce qui crée un environnement de durcissement plus contrôlé.
Durcissement des membranes
Le durcissement des membranes est similaire aux revêtements retenant l'humidité car ils recouvrent le béton, mais contrairement aux revêtements retenant l'humidité, ces membranes sont à la fois perméables, semi-perméables et non perméables. Les membranes, comme les produits de cure, sont appliquées au rouleau ou par pulvérisation. Ils forment ensuite une fine pellicule qui crée une barrière. La membrane spécifique utilisée par les constructeurs dépend des besoins de leur projet. Il s'agit d'une méthode courante pour les projets à grande échelle.
Si vous aimez notre page, partagez-la avec vos amis & Facebook
