Il existe une variété de types de mortiers et possèdent des qualités différentes. Des mortiers traditionnels à base de ciment, le mortier le plus couramment utilisé, aux variétés spécialisées aux propriétés améliorées, la gamme diversifiée de mortiers permet aux constructeurs de les adapter aux exigences uniques de leurs projets. Un examen des types de mortier aidera à éclairer leurs propriétés et les projets pour lesquels ils fonctionnent le mieux.
Types de mortier
Il existe plusieurs types de mortier que les constructeurs utilisent dans l’industrie de la construction, chacun ayant ses propres propriétés et spécifications.
Mortier de ciment
Le mortier de ciment, également appelé mortier de ciment Portland ordinaire, est le type de mortier le plus utilisé. Les ingrédients de ces produits sont du ciment Portland ordinaire (OPC), de la chaux hydratée, du sable et de l'eau. La façon la plus pratique d’utiliser ce produit consiste à acheter des sacs prémélangés. Ces sacs sont pré-dosés pour être mélangés à de l'eau. Cela garantit le meilleur contrôle de qualité et l’utilisation la plus efficace. Il existe cinq types de mortier de ciment, chacun ayant différents niveaux de résistance à la compression : types M, S, N, O et K.
Type M – Le mortier de type M est composé de 3 parties de ciment Portland, 1 partie de chaux et 12 parties de sable. Avec le ratio de ciment Portland le plus élevé, il possède la résistance à la compression la plus élevée de tous les types de mortier de ciment, à 2 500 psi. Ce type de mortier n’est utilisé que lorsque les constructeurs ont besoin du niveau de résistance le plus élevé. Ils l'utilisent spécifiquement pour les applications en sous-sol qui supportent de lourdes charges, notamment les fondations et les murs de soutènement. Il est également utile pour les allées et les structures proches de l’eau. Les constructeurs préfèrent ce type de mortier pour la pierre naturelle, mais il a de mauvaises propriétés d'adhérence et d'étanchéité, il est donc moins utile pour les applications exposées. Type S – Le mortier de type S est composé de 2 parties de ciment Portland, 1 partie de chaux et 9 parties de sable. Il a une résistance à la compression d'au moins 1 800 psi, bien que les constructeurs puissent le mélanger pour des niveaux de résistance plus élevés, entre 2 300 et 3 000. Le mortier de type S fonctionne bien pour les applications souterraines et extérieures. Ce mortier résiste bien à la pression en raison de sa haute résistance à la traction. Les constructeurs l'utilisent pour les murs de soutènement, les fondations, les regards, les patios en brique et les égouts. Type N – Le mortier de type N, comme le type S, est un mortier de résistance moyenne, mais il a une résistance à la compression inférieure de 750 psi. Le mortier de type N contient 1 partie de ciment Portland, 1 partie de chaux et 6 parties de sable. Ce type de mortier résiste à la chaleur, aux basses températures et aux intempéries, il est donc idéal pour les applications au-dessus du niveau du sol. De nombreux constructeurs considèrent qu’il s’agit d’un bon mélange polyvalent, optimal pour la plupart des projets de bricolage. Il fonctionne bien pour les applications porteuses et pour les projets en pierre tendre car il est plus flexible que les autres mortiers et ne fissurera pas les pierres. Type O – Le mortier de type O contient 1 partie de ciment Portland, 2 parties de chaux et 9 parties de sable. Les experts considèrent qu'il s'agit d'un mortier à faible résistance car il a une résistance minimale de 350 psi. Ce mortier est mieux utilisé pour les projets non porteurs. Il ne supporte pas les températures extrêmes. Les constructeurs utilisent ce mortier pour réparer les joints de mortier. Ce mortier est flexible et peut donc également être utilisé sur des projets en pierre plus tendre. Type K – Le mortier de type K a la résistance à la compression la plus faible, à 75 psi. Il contient 1 partie de ciment Portland, 3 parties de chaux et 12 parties de sable. Ce type de mortier n'est pas utile dans les projets de construction modernes, mais il est idéal pour les travaux de restauration historique car il possède un niveau de résistance comparable à celui des éléments de maçonnerie historiques.
Mortier-colle
Le mortier-colle est un mortier spécialement formulé pour les installations de carrelage. Le terme « couche mince » fait référence à la fine couche de mortier que les constructeurs appliquent sur les carreaux pour les faire adhérer à la surface du sous-plancher. Ce mortier lie solidement le carrelage, mais il aide également à niveler le sous-plancher pour assurer une surface uniforme.
Les constructeurs utilisent du mortier-colle pour les carreaux de céramique, de porcelaine, de pierre et de verre sur divers substrats. Vous pouvez trouver du mortier-colle sous forme modifiée et non modifiée. Le mortier-colle non modifié est un mélange basique de ciment et de sable. Cela nécessite l'ajout d'eau. L'ensemble mince modifié contient des additifs supplémentaires qui lui confèrent des propriétés d'adhérence, de résistance à l'eau et de flexibilité supérieures.
Mortier époxy
Le mortier époxy est un type de mortier spécialisé qui contient des résines époxy, des durcisseurs, des agrégats et des charges. Le mortier traditionnel durcit lorsque l’eau et le ciment se connectent et commencent le processus d’hydratation. Le mortier époxy repose sur la réaction chimique entre la résine et le durcisseur pour former une liaison solide. Cela donne un mortier plus résistant que les autres types.
Les constructeurs utilisent le mortier époxy pour les applications de revêtements de sol industriels, l'ancrage des armatures en acier dans le béton et les projets de réparation structurelle. En raison de sa résistance à l’exposition aux produits chimiques, ils l’utilisent également dans les laboratoires chimiques et dans d’autres environnements où les produits chimiques dégradent la surface. Le mortier époxy est également résistant à l'eau, il est donc courant dans le scellement d'applications sous-marines telles que les piscines, les réservoirs d'eau et les salles de bains.
Mortier de ciment polymère
Plutôt que d'utiliser du ciment standard pour lier le mortier, le ciment polymère repose sur des adjuvants polymères pour l'adhésion. Les polymères sont des composés de latex ou d'acrylique, qui se mélangent au ciment et au sable pour rehausser les qualités du mortier. Les polymères améliorent la maniabilité et les performances globales du mortier.
Les polymères confèrent au mortier une adhérence accrue et une meilleure résistance aux fissures, à la flexibilité et à l’eau. Les constructeurs utilisent des mortiers de ciment polymère pour l'installation de carreaux, le revêtement de finition sur les murs intérieurs et extérieurs et les réparations.
Mortier de chaux
Le mortier de chaux est un type de mortier historique. Il contient de la chaux, du sable et de l’eau, la chaux étant le liant principal plutôt que le ciment. Aujourd'hui, les constructeurs utilisent principalement le mortier de chaux dans les projets de préservation et de loisirs historiques, bien qu'il existe également des applications modernes spécifiques pour lesquelles le mortier de chaux est utile.
Le mortier de chaux est respirant, il est donc utile dans les zones sujettes à l'humidité pour lui permettre de s'évaporer et de réduire les dommages causés par l'accumulation d'humidité. Le mortier de chaux est flexible et peut donc s'adapter aux mouvements au sein des structures de maçonnerie. Il est compatible avec les projets de maçonnerie tendre où les architectes ont spécifié l'utilisation de certains éléments de maçonnerie tendre comme la brique historique, la terre cuite ou le calcaire. Le mortier de chaux a également des propriétés auto-cicatrisantes et peut se réparer lui-même de petits dommages au fil du temps.
Mortier pouzzolanique
Le mortier pouzzolanique contient des matières pouzzolaniques, naturelles ou artificielles, comme des cendres volcaniques, des cendres volantes, de la fumée de silice et de l'argile calcinée. Ces matériaux réagissent avec la chaux lorsque de l'eau est ajoutée au mélange. Ils forment des composés cimentaires qui confèrent au mortier résistance et durabilité. Ce type d’eau fonctionne très bien sous l’eau, ce qui le rend idéal pour les applications aquatiques telles que les marinas, les digues et les structures portuaires.
Le mortier pouzzolanique présente certains avantages par rapport au mortier de ciment dans certaines applications. Il présente une réduction des fissures et du retrait. Cela réduit également le besoin de production de ciment, ce qui réduit les émissions de carbone produites par la production de ciment.
Mortier résistant au feu
Le mortier résistant au feu, également appelé mortier réfractaire, est un mortier spécialisé que les constructeurs utilisent dans des environnements à haute température. Les fabricants le rendent ignifuge grâce à l'ajout de matériaux réfractaires comme la silice, l'alumine, l'argile et les aluminates de calcium. Ces matériaux ont un point de fusion plus élevé que les matériaux de mortier standard, une isolation thermique plus élevée et une conductivité thermique plus faible.
Les constructeurs utilisent généralement du mortier réfractaire dans les cheminées, les foyers et les fours industriels en combinaison avec des briques réfractaires. Ces matériaux résistent à des températures élevées, mais ils sont également utiles pour résister aux chocs thermiques et sont incombustibles.
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