Կլինկերը հանգույցային նյութ է, որը ցեմենտի արտադրության մեջ էական բաղադրիչ է: Կլինկերը հիմնականում կազմված է կալցիումի սիլիկատից և այլ նյութերից, որոնք նրան տալիս են բացառիկ կապող հատկություններ, որոնք ամրություն և ամրություն են հաղորդում ցեմենտի կիրառմանը:
Կլինկերի յուրահատուկ հատկությունները նաև նպաստում են ցեմենտի էական կարծրացման որակին, ինչը այն դարձնում է գոյություն ունեցող ամենաթանկ շինանյութերից մեկը:
Կլինկերի արտադրության գործընթացը
Ցեմենտ արտադրողները ստեղծում են կլինկերներ բազմաստիճան գործընթացի միջոցով, որը ներառում է բաղադրիչների ընտրություն, ջեռուցում և մանրացում:
Հումքային հանքանյութերի պատրաստում – Կլինկերի արտադրության հիմնական բաղադրիչներն են կրաքարը և կավը: Արտադրողները քարհանում են այս բաղադրիչները, տեղափոխում դրանք արտադրական հաստատություն, այնուհետև մանրացնում և խառնում են՝ միատարր խառնուրդ ստանալու համար: Վառարանների նախնական տաքացում – Ցեմենտ արտադրողները հում աղացած խառնուրդը կերակրում են նախատաքացուցիչի աշտարակի կամ ցիկլոնի մեջ, որտեղ նրանք ենթարկվում են տաք գազերի: Այս քայլը հումքից հեռացնում է ցանկացած խոնավություն և նախապատրաստում դրանք հաջորդ փուլի քիմիական ռեակցիաներին: Վառարանում կրակում – Նախապես տաքացված նյութը սնվում է պտտվող վառարան, որտեղ նյութերը ենթարկվում են մինչև 1400o-1500o C (2550o-2730o F) բարձր ջերմաստիճանի: Ջերմությունը առաջացնում է քիմիական ռեակցիա, որը ձևավորում է կլինկերը: Կլինկերի ձևավորում – Երբ հումքը շարժվում է վառարանում, այն ենթարկվում է բարդ ռեակցիաների: Առաջնային ռեակցիան կրաքարի ածխաթթվացումն է: Այս գործընթացում առաջանում է կալցիումի օքսիդ (կրաքար): Կրաքարը փոխազդում է կավի մեջ պարունակվող սիլիցիումի և ալյումինի բաղադրամասերի հետ՝ ստեղծելով կալցիումի սիլիկատներ և կալցիումի ալյումինատներ: Սրանք կլինկերի հիմնական բաղադրիչներն են։ Կլինկերի սառեցում – Վառարանից դուրս գալուց հետո կլինկերը չափազանց տաք է: Արտադրողները պետք է արագ սառեցնեն կլինկերը՝ դրա ֆիզիկական հատկությունները ապահովելու համար: Նրանք օգտագործում են օդը կամ ջուրը մասնագիտացված հովացման միավորներում, որոնք կոչվում են կլինկերային հովացուցիչներ: Կլինկերի հղկում – ցեմենտի մեքենաները, ինչպիսիք են գնդային ջրաղացները կամ ուղղահայաց գլանափաթեթային գործարանները, սառեցված կլինկերը մանրացնում են փոշու մեջ: Հղկման փուլը կարող է նաև ներառել գիպսի նման հավելումների ավելացում՝ ցեմենտի ամրացման ժամանակը վերահսկելու համար:
Կլինկերի կազմը
Կլինկերի ճշգրիտ բաղադրությունը կախված է արտադրողի կողմից արտադրվող ցեմենտի տեսակից, սակայն կան հիմնական բաղադրիչներ, որոնք տարածված են կլինկերի արտադրության մեծ մասում:
Կալցիումի սիլիկատներ
Կլինկերի ամենահայտնի բաղադրիչները կալցիումի սիլիկատներն են, որոնք բաղկացած են տրիկալցիումի սիլիկատից և դիկալցիումի սիլիկատից: Կալցիումի սիլիկատները նպաստում են ցեմենտի ամրությանը և ամրացմանը:
Կալցիումի ալյումինատներ
Մյուս կարևոր բաղադրիչները կալցիումի ալյումինատներն են, որոնցից ամենաակնառուը տրիկալցիումի ալյումինատն է։ Կալցիումի ալյումինատները առաջացնում են ցեմենտի ավելի արագ ամրացում և ուժի վաղ զարգացում: Տրիկալցիումի ալյումինի մեծ քանակությունը կմեծացնի ցեմենտի սահմանված ժամկետները, բայց նաև կբարձրացնի սուլֆատի հարձակման վտանգը:
Կալցիումի օքսիդներ
Կալցիումի օքսիդը հումքի բաղադրամասերի տաքացման կողմնակի արտադրանք է՝ կլինկեր ձևավորելու համար: Կալցիումի օքսիդ առաջացնող ածխաթթվացումը նպաստում է ցեմենտի կապակցման հատկություններին և ջրի հետ դրա արձագանքին, որը կոչվում է հիդրացիա:
Կալցիումի սուլֆատ
Կլինկերի մեջ տարածված հավելում է գիպսը, որը պարունակում է կալցիումի սուլֆատ: Այն օգնում է կարգավորել ամրացման ժամանակը խոնավացման գործընթացում:
Փոքր բաղադրիչներ
Կլինկերի փոքր բաղադրիչները ներառում են այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են երկաթի օքսիդը, մագնեզիումի օքսիդը, ալկալիները և այլ հետքի տարրեր: Այս տարրերը ազդում են գույնի, ամրացման ժամանակի և այլ քիմիական ռեակցիաների նկատմամբ դիմադրության վրա:
Կլինկերների տեսակները
Ցեմենտ արտադրողները ստեղծում են տարբեր կլինկերներ՝ հիմնվելով հումքի և արտադրության գործընթացի տատանումների վրա:
Սովորական պորտլանդ ցեմենտի (OPC) կլինկեր – Պորտլանդական կլինկերը արտադրվող կլինկերի ամենատարածված տեսակն է: Այս կլինկերը հարմար է ընդհանուր շինարարական նպատակների համար: Սուլֆատակայուն կլինկեր – Արտադրողները ստեղծում են այս տեսակի կլինկեր, որպեսզի կարողանան օգտագործել այն սուլֆատակայուն ցեմենտի խառնուրդներում: Սուլֆատադիմացկուն կլինկերներն ունեն ավելի ցածր եռկալցիումի ալյումինատներ, որոնք ենթակա են սուլֆատային ռեակցիաների: Դրանք դիմակայում են ջրի և հողի մեջ սուլֆատների ազդեցությանը: Ցածր ջերմային կլինկեր – Արտադրողները նախագծում են այս կլինկերը՝ խոնավացման գործընթացում ավելի քիչ ջերմություն առաջացնելու համար: Սա նշանակում է, որ կա եռկալցիումի ալյումինի ավելի ցածր մակարդակ, քան ստանդարտ կլինկերում: Ցածր ջերմային կլինկերը ցեմենտի տարածված բաղադրիչն է, որը շինարարներն օգտագործում են խոշոր կառույցների համար, որտեղ ջերմության առաջացումը կարող է առաջացնել ջերմային ճեղքվածք: Սպիտակ կլինկեր – Սպիտակ կլինկերը բնութագրվում է իր մաքրությամբ և վառ, բաց գույնով: Արտադրողները սպիտակ կլինկեր են ստեղծում՝ օգտագործելով երկաթի և մանգանի ցածր պարունակությամբ հումք: Սա սպիտակ ցեմենտի հիմնական նյութն է: Բարձր ալյումինե կլինկեր – Այս կլինկերն ունի ալյումինի ավելի բարձր մակարդակ, քան կլինկերի այլ տեսակներ: Սա կարևոր է հրակայուն ցեմենտի մեջ, քանի որ այն ունի բարձր դիմադրություն քիմիական նյութերի և բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ: Belite Calcium Sulfoaluminate Ternesite (BCT) կլինկեր – BCT կլինկերը կլինկերի նորարար տեսականի է, որն արտադրում է ածխածնի երկօքսիդի 30%-ով քիչ արտանետումներ: BCT կլինկերների արտադրության գործընթացը նույնպես պահանջում է 15% ավելի քիչ էներգիա արտադրելու համար:
Կլինկերի արտադրության շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը
Կլինկերների արտադրությունը էական ազդեցություն ունի շրջակա միջավայրի վրա, ներառյալ ջերմոցային գազերի արտադրությունը (CO2), էներգիայի սպառումը, օդի աղտոտվածությունը, հանքարդյունաբերության միջոցով նյութերի արդյունահանումը, ջրի սպառումը և աղտոտումը, ինչպես նաև թափոնների ստեղծումը: Ցեմենտի շատ ընկերություններ ակտիվորեն աշխատում են շրջակա միջավայրի այս բացասական ազդեցությունները մեղմելու իրենց ամենօրյա պրակտիկայի միջոցով:
Ցեմենտ ընկերությունները ներդրումներ են կատարում ածխածնի ներգրավման, օգտագործման և պահպանման (CCUS) տեխնոլոգիաների մեջ: Նրանք CO2-ը պահում են՝ հետագայում օգտագործելու համար կամ առգրավում են ստորգետնյա մշտական պահեստավորման համար: Նրանք նաև ներդրումներ են կատարում վառելիքի այլընտրանքային աղբյուրներում, ինչպիսիք են կենսազանգվածը և օգտագործված անվադողերը, այլ ոչ թե հանածո վառելիքի օգտագործումը էներգիայի արտադրության համար:
Հումքի օգտագործումը նվազեցնելու համար ոմանք օգտագործում են այլընտրանքային նյութեր, ինչպիսիք են թռչող մոխիրը, խարամը և սիլիցիումի գոլորշիները: Նրանք նաև ձգտում են վերաօգտագործել իրենց թափոնները՝ որպես իրենց գործընթացի մաս՝ նվազեցնելու իրենց թափոնների հեռացումը և ստեղծել ավելի շրջանաձև համակարգ: Բացի այդ, ցեմենտի ընկերություններն իրականացնում են ջրի կառավարման և պահպանման ավելի լավ ռազմավարություններ:
Եթե հավանեցիք մեր էջը, խնդրում ենք կիսվել ձեր ընկերների հետ & Ֆեյսբուք
