Երբ շինարարության մասնագետները և սիրողականները հասկանում են, թե ինչպես է պատրաստվում ցեմենտը, դա օգնում է նրանց ավելի տեղեկացված որոշումներ կայացնել իրենց նախագծերում ցեմենտի ընտրության, օգտագործման և կիրառման վերաբերյալ:
Ցեմենտի արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը սկսվում է բնական ռեսուրսներից: Արտադրողները խառնում և տաքացնում են դրանք այնպես, որ առաջանում է քիմիական ռեակցիա՝ հանգեցնելով այն նյութին, որը մենք անվանում ենք ցեմենտ։
Երբ հասկանում եք ցեմենտի ստեղծման գործընթացը, այս գիտելիքը արժեքավոր պատկերացումներ է տալիս շինանյութի վերաբերյալ, որը ժամանակակից շինարարական ենթակառուցվածքի կարևորագույն բաղադրիչներից է:
Ինչպես է պատրաստվում ցեմենտը
Արտադրողները ցեմենտը արտադրում են բազմաստիճան գործընթացի միջոցով, որը սկսվում է հումքի արդյունահանմամբ և ավարտվում փաթեթավորմամբ և բաշխմամբ: Չնայած յուրաքանչյուր արտադրող ունի իր սեփական գործընթացը, այստեղ կան ցեմենտի արտադրության քայլերի մի քանի ընդհանուր ուղեցույց:
Հումքի արդյունահանում
Հիմնական հումքը, որն արտադրողներն օգտագործում են ցեմենտի պատրաստման համար, կոշտ ապարներն են, ինչպիսիք են կրաքարը և սալաքարը և փափուկ ապարները, ինչպիսիք են կավը և կավիճը: Նրանք քարհանում կամ փորում են ժայռերը և տեղափոխում դրանք ջարդման տեղամաս։ Չոր նյութերի փոխադրումը սովորաբար կատարվում է բեռնատարներով, երկաթուղային վագոններով կամ փոխակրիչով, կախված հաստատությունից: Թաց նյութերը երբեմն առաքվում են խողովակաշարով:
Մանրացում և մանրացում
Հումքը անցնում է նախնական ջախջախման գործընթացի միջով՝ ապարի չափը նվազեցնելու համար: Ցեմենտ արտադրողներն օգտագործում են ծնոտի ջարդիչներ, մուրճաղացներ և կոն ջարդիչներ՝ կոշտ ապարների չափը նվազեցնելու համար: Արտադրողները այնուհետև օգտագործում են մեքենաներ, ինչպիսիք են գլանաձողերը, որպեսզի մանրացնեն պինդ ապարը նուրբ փոշու մեջ, որը նրանք անվանում են հում կերակուր:
Մշակվում է նաև փափուկ նյութ՝ կավը և կավիճը: Նրանք քայքայում են փափուկ նյութը՝ այն ջրի հետ խառնելով լվացքի ջրաղացներում: Սա առաջացնում է ցեխ: Նրանք լուծույթն անցնում են նուրբ ցանցի միջով, որպեսզի հեռացնեն մնացած խոշոր մասնիկները:
Հում խառնուրդի պատրաստում
Ցեմենտ արտադրողները հաջորդաբար կխառնեն հումքի բաղադրիչների համամասնությունները, որպեսզի ստանան ցեմենտի բաղադրիչների ճշգրիտ բաղադրությունը՝ իրենց արտադրած ցեմենտի տեսակին համապատասխան: Այս բաղադրությունը նույնպես տարբերվում է ցեմենտի ցանկալի հնարավորություններից, հումքի տեղական հասանելիությունից և արտադրական գործընթացից:
Շատ դեպքերում խառնուրդի հիմնական բաղադրիչը կրաքարի փոշին է: Կրաքարի փոշու մասնաբաժինը սովորաբար կազմում է 80%-95%: Կավը կամ թերթաքարային փոշին կազմում է խառնուրդի 5%-20%-ը: Սիլիցիումի, երկաթի օքսիդի, ալյումինի և այլ հավելումներ նույնպես կարող են ավելացվել խառնուրդին՝ կախված ցեմենտի կոնկրետ տեսակից: Այս հավելումների համամասնությունը տատանվում է 1%-10%-ի սահմաններում:
Նախնական տաքացում և նախնական կալցիացում
Հում խառնուրդը հաջորդը նախապես տաքացվում և նախապես կալցինացվում է գործընթացի վառելիքի արդյունավետությունը բարելավելու և արտադրական հզորությունը բարձրացնելու համար: Հումքը գնում է մեքենայի մեջ, ինչպիսին է աշտարակի նախատաքացուցիչը կամ ցիկլոնային նախատաքացուցիչը և տաքացվում է մինչև 800o կամ 900o Ցելսիուսի ջերմաստիճանի: Այս գործընթացը խառնուրդից հեռացնում է ցանկացած խոնավություն կամ ածխաթթու գազ: Այս գործընթացը սկսում է որոշ քիմիական ռեակցիաներ, որոնք անհրաժեշտ են ցեմենտի ձևավորման համար:
Կլինկերի ձևավորում
Կլինկերի ձևավորման գործընթացը ցեմենտի ձևավորման առաջնային քայլն է: Սա այն փուլն է, որտեղ տեղի է ունենում բարդ քիմիական պրոցեսը, որը ցեմենտը դարձնում է ամուր և դիմացկուն շինանյութ:
Ցեմենտ արտադրողները ցեմենտի հումքը կերակրում են հրակայուն աղյուսներով պատված վառարանի մեջ: 1400o Ցելսիուսից բարձր բարձր ջերմաստիճանները հալեցնում են հավելումները, որոնք հեղուկացնում են կրաքարը՝ փոխազդելու սիլիցիումի հետ և ձևավորում կլինկերներ: Կլինկերները հանգուցավոր կամ կոշտանման նյութ են՝ 3 մմ-24 մմ (.12 դյույմ-.98 դյույմ) տրամագծով:
Սառեցում
Կլինկերները օդի կամ ջրի միջոցով արագ սառչում են մինչև 100o-200o Ցելսիուս ջերմաստիճանի: Այս գործընթացը կենսական նշանակություն ունի վերջնական ցեմենտի արտադրանքի որակի ապահովման համար, քանի որ այն ազդում է կլինկերի միկրոկառուցվածքի վրա: Արագ սառեցումը թույլ է տալիս կլինկերներին ամրացնել իրենց հանքային բաղադրությունը, բարելավում է մանրացման ունակությունը, կանխում է ջրազրկումը և օգնում է կանխել ճաքերը:
Խառնում և վերջնական հղկում
Ցեմենտ արտադրողները սառեցված կլինկերը խառնում են մի շարք հավելումների հետ, ինչպիսիք են գիպսը, թռչող մոխիրը և կրաքարը: Այս հավելումները օգնում են կարգավորել ցեմենտի ամրացման ժամանակը, ծառայում են որպես հրդեհային հետաձգողներ, բարելավում են աշխատունակությունը և օգնում են նվազեցնել կրճատումը, ի թիվս այլ որակների: Կլինկերի և հավելումների խառնուրդը սնվում է գնդիկավոր ջրաղացին կամ նմանատիպ մեքենային և մանրացնում են մինչև նուրբ փոշի:
Փաթեթավորում և բաշխում
Ցեմենտը ջրաղացից տեղափոխվում է պահեստային սիլոսներ: Պահպանման սիլոսներից ցեմենտը փաթեթավորվում է պարկերի մեջ և առաքվում դիստրիբյուտորներին և հաճախորդներին:
Լուսանկարը՝ cement.org-ից։
Եթե հավանեցիք մեր էջը, խնդրում ենք կիսվել ձեր ընկերների հետ & Ֆեյսբուք
