अपवर्तक ईंटहरू के हुन्?

दुर्दम्य ईंटहरू ईंटहरू हुन् जुन उच्च तापमानको सामना गर्न विकसित गरिन्छ। दुर्दम्य ईंटहरू, जसलाई फायर ब्रिक्स पनि भनिन्छ, अग्निरोधक सामग्रीहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ जुन उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ र थर्मल तनाव प्रतिरोधी हुन्छ। ताप प्रतिरोध गर्ने क्षमता उनीहरूको प्राथमिक उद्देश्य हो, अपवर्तक ईंटहरूमा पनि कम थर्मल चालकता हुन्छ जसले तिनीहरूलाई अन्य आगो प्रतिरोधी सामग्रीहरू भन्दा बढी ऊर्जा कुशल बनाउँछ। अपवर्तक ईंटहरू प्राय: उच्च-तापमान वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, तर त्यहाँ परिस्थितिहरू छन् जहाँ इन्जिनियरहरूले तिनीहरूको इन्सुलेट गुणहरू, रासायनिक प्रतिरोध, र संरचनात्मक अखण्डताको कारण कम-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्छन्।

दुर्दम्य ईंटहरू गर्मी, दबाब, वा रसायनहरू द्वारा विघटनको अधीनमा छैनन्। तिनीहरू पदार्थहरूको ठूलो समूहको भाग हुन् जुन सामग्री विज्ञानले अपवर्तक सामग्रीको रूपमा परिभाषित गर्दछ। दुर्दम्य ईंटहरू दुर्दम्य सामग्रीको "आकार" उपसमूहको एक भाग हो।

दुर्दम्य ईंटहरूको सामान्य प्रकार

अपवर्तक ईंटहरूमा धेरै अनुप्रयोगहरू छन्, त्यसैले निर्माताहरूले निर्दिष्ट परिस्थितिहरूको सामना गर्न फरक प्रकारका ईंटहरू सिर्जना गरेका छन्। तिनीहरूले आगो ईंटहरूको उत्पादनमा प्रयोग गर्ने सबैभन्दा सामान्य सामग्रीहरू एल्युमिना, सिलिका, म्याग्नेशिया र आगो माटो हुन्। विभिन्न अनुपातमा मिश्रित, यी सामग्रीहरूले मुख्य तीन प्रकारका अपवर्तक ईंटहरू सिर्जना गर्छन्: एसिड अपवर्तक ईंटहरू, आधारभूत अपवर्तक ईंटहरू, र तटस्थ अपवर्तक ईंटहरू।

यी तीन ठूला वर्गहरूमा अपवर्तक ईंटहरूका केही सामान्य प्रकारहरू सूचीबद्ध छन्।

फायर क्ले ईंटहरू

फ्याब्रिकेटरहरूले कुचल माटो, बालुवा, सिलिका र एल्युमिनाको संयोजन प्रयोग गरेर आगो माटोको इट्टाहरू बनाउँछन्। निर्माणकर्ताहरूले फायरप्लेसहरू, भट्टाहरू, चुलोहरू र चिम्नीहरू जस्ता मध्यम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा आगो माटोको इट्टाहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले 1600 डिग्री सेल्सियस सम्म गर्मी सामना गर्न सक्छन्। यो मानिसहरूले प्रयोग गर्ने दुर्दम्य ईंटको सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो।

उच्च एल्युमिना ईंटहरू

उच्च एल्युमिना ईंटहरू उच्च-तापमान सेटिङहरू जस्तै स्टिलमेकिंग र इन्सिनरेटरहरूको लागि उपयुक्त छन् किनभने तिनीहरूसँग राम्रो थर्मल स्थिरता र रासायनिक क्षरणको प्रतिरोध छ। यसको नामले सुझाव दिन्छ, एल्युमिना उच्च एल्युमिना ईंटहरूमा प्राथमिक घटक हो।

सिलिका ईंटहरू

उच्च-शुद्धता सिलिका, वा सिलिकन डाइअक्साइड, सिलिका ईंटहरूको प्राथमिक घटक हो। यस प्रकारको दुर्दम्य ईंटमा 2000 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापमान प्रतिरोधको साथ उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ। यी इँटाहरूमा एसिडको उच्च प्रतिरोध पनि हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू गिलास बनाउने भट्टीहरू, तामा पग्लने भट्टीहरू, र खुला-चुवा स्टिल भट्टीहरूमा आदर्श हुन्छन्।

म्याग्नेशिया ईंटहरू

फायरक्ले, जसमा म्याग्नेसियम अक्साइड हुन्छ, म्याग्नेशिया ईंटहरूको प्राथमिक घटक हो। उत्पादकहरूले यस इट्टाको प्रयोग मुख्यतया चूना र फलामले भरिपूर्ण स्लागहरू सहित स्लागहरूको प्रतिरोधको कारणले गर्छन्। यी इट्टाहरू स्टिल उद्योगमा सबैभन्दा फराकिलो आवेदन छ। तिनीहरूले 2100 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमान प्रतिरोध।

क्रोम ईंटहरू

फ्याब्रिकेटरहरूले क्रोम आइरन अयस्क, आइरन अक्साइड, बक्साइट र सिलिका भएको फायर क्ले प्रयोग गरेर क्रोम इट्टाहरू निर्माण गर्छन्। यी इट्टाहरू संक्षारक वातावरणमा सबैभन्दा ठूलो प्रयोग हुन्छ। यसले भट्टा वा भट्टीमा विशिष्ट क्षेत्रहरू समावेश गर्न सक्छ। तिनीहरूले 2000 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमान प्रतिरोध गर्न सक्छन्।

कार्बन ईंटहरू

कार्बन ईंटहरू एक प्रकारको तटस्थ अपवर्तक ईंट हो जुन एन्थ्रासाइट, कोक, ग्रेफाइट, र एक बाध्यकारी एजेन्ट सहित उच्च-गुणस्तरको कार्बनहरू मिलेर बनेको हुन्छ। कार्बन ईंटहरूमा उत्कृष्ट आघात प्रतिरोध, कम थर्मल चालकता, र उच्च तापमान र क्षरण प्रतिरोध छ। कार्बन ईंट को प्राथमिक आवेदन धातुकर्म उद्योग को लागी हो।

Zirconia ईंटहरू

जिरकोनिया ईंटहरू एक प्रकारको एसिड-अपवर्तक ईंट हो र जिरकोनियम डाइअक्साइडबाट बनेको हुन्छ। यी ईंटहरूमा उत्कृष्ट झटका प्रतिरोध र कम थर्मल चालकता छ। डिजाइनरहरूले यी ईंटहरू प्रयोग गर्छन् जहाँ तापक्रममा तीव्र परिवर्तनहरू तिनीहरूको स्थिरता चाहिन्छ। यी अनुप्रयोगहरूमा धातु भट्टीहरू, गिलास भट्टीहरू, र सिरेमिक भट्टाहरू समावेश छन्।

इन्सुलेट ईंटहरू

इन्सुलेट ईंटहरू छिद्रपूर्ण सामग्रीबाट बनाइन्छ त्यसैले तिनीहरू हल्का अपवर्तक ईंटहरू हुन्। तिनीहरूसँग पनि कम थर्मल चालकता छ त्यसैले तिनीहरू गर्मी हानि कम गर्न आदर्श छन्। आगो माटोको ईंटको तुलनामा, यी कम घनत्व र उच्च थर्मल प्रतिरोध छ। त्यहाँ इन्सुलेट अपवर्तक ईंटहरूको एक विस्तृत विविधता छ। इन्सुलेट ईंटहरू प्राय: अन्य दुर्दम इट्टाहरूको तुलनामा लागत-प्रभावी विकल्प हुन्।

अपवर्तक ईंट गुण र विशेषताहरु

दुर्दम्य ईंटहरू बनाउने सामग्रीको गुणस्तर र विशेषताहरूले तिनीहरूलाई उच्च-तापमान वातावरणमा फस्टाउन अनुमति दिन्छ।

उच्च पग्लने बिन्दु – सिलिका, कार्बन, एल्युमिना, जिरकोनिया, म्याग्नेसिया र क्रोम अक्साइड जस्ता दुर्दम्य ईंटहरूको आधार बन्ने सामग्रीहरू सबैको उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ। यस आधार सामग्रीको संरचनाले ईंटहरूलाई अत्यधिक उच्च तापमानमा उनीहरूको संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न अनुमति दिन्छ। थर्मल स्थिरता – दुर्दम्य ईंटहरूले क्र्याक वा ब्रेक बिना तापमानमा द्रुत परिवर्तनहरू सामना गर्न सक्छ। यो गिलास, इस्पात, र सिरेमिक उद्योगहरू जस्तै अनुप्रयोगहरूमा एक मूल्यवान गुणस्तर हो जहाँ ताप र कूलिंग उत्पादन प्रक्रियाको अभिन्न अंग हो। रासायनिक प्रतिरोध – केहि अपवर्तक ईंटहरूले रासायनिक पदार्थहरूको सम्पर्कमा हुँदा संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्छन्। यसले तिनीहरूलाई अनुप्रयोगहरूमा मूल्यवान बनाउँछ जुन संक्षारक एजेन्टहरू र स्लागहरूको उपस्थितिमा पर्दाफास हुन्छ। थर्मल इन्सुलेशन – केहि अपवर्तक ईंटहरूमा कम थर्मल चालकता हुन्छ। यसले तिनीहरूलाई गर्मी स्थानान्तरण कम गर्न, ऊर्जा हानि कम गर्न, र तापमान स्थिरता कायम राख्न अनुमति दिन्छ। इन्सुलेट ईंटहरू जस्तै अपवर्तक ईंटहरूले उच्च-तापमान वातावरणमा प्रभावकारी इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ। मेकानिकल स्ट्रेन्थ – दुर्दम्य ईंटहरू संरचनात्मक रूपमा ध्वनि हुन् जसले तिनीहरूलाई लगातार प्रयोग र पहिरनमा क्र्याकिंग र तनावको प्रतिरोध गर्न अनुमति दिन्छ। घर्षण प्रतिरोध – अपवर्तक ईंटहरूको लागि धेरै अनुप्रयोगहरूले तिनीहरूलाई प्रवाहित सामग्री वा मेकानिकल कार्यहरूको अधीनमा राख्छन्। यी इँटाहरूले यो निरन्तर घर्षणको सामना गर्न सक्छन् ताकि तिनीहरू अधिक संरचनात्मक अखण्डताका साथ लामो समयसम्म टिक्नेछन्। पोरोसिटी/घनत्व – विशिष्ट प्रकारका अपवर्तक ईंटहरूमा पोरोसिटीको विभिन्न स्तरहरू हुन्छन् जसले ग्यास वा तरल पदार्थको प्रवेशलाई प्रतिरोध गर्ने क्षमता निर्धारण गर्दछ। बाक्लो ईंटहरूमा ग्यास र रसायनहरूको प्रतिरोधको उच्च स्तर हुन्छ, तर छिद्रपूर्ण ईंटहरूमा इन्सुलेशन क्षमताहरू बढी हुन्छन्। संरचनात्मक अखण्डता – दुर्दम्य ईंटहरूले कठोर रासायनिक र उच्चतम तापमान वातावरणमा आफ्नो आकार कायम राख्छन्। यो गुणले अपवर्तक अस्तरको दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ।

दुर्दम्य ईंटहरूको लागि आवेदन

दुर्दम्य ईंटहरूको गुणहरूको अर्थ तिनीहरूले उच्च तापक्रम र कठोर अवस्थाहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराका लागि काम गर्छन्।

इस्पात उद्योग

स्टिल उद्योग ब्लास्ट फर्नेस, स्टिल लाडल र स्टिल कन्भर्टर जस्ता एपहरूमा रिफ्रेक्ट्री ईंटहरूको प्राथमिक प्रयोगकर्ता हो। दुर्दम्य ईंटहरूले यस उपकरणको पर्खाल, छाना र भुइँहरू लाईन बनाउँछ जसले तिनीहरूलाई उच्च तापक्रम र इस्पात उत्पादनमा संलग्न रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको सामना गर्ने क्षमता दिन्छ।

ग्लास उद्योग

दुर्दम्य ईंटहरू गिलास बनाउने भट्टी र गिलास पग्लने ट्याङ्कीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले पग्लिएको गिलासको संक्षारक गुणहरूलाई इन्सुलेशन र प्रतिरोध प्रदान गर्छन्। रिफ्रेक्ट्री ईंटहरूले गिलासको तताउने र शीतलनमा रहेको परिवर्तनको तापक्रमको समयमा आफ्नो संरचनात्मक अखण्डतालाई पनि कायम राख्छ।

गैर-फेरस धातु उद्योग

गैर-फेरस धातु उद्योगले फलाम समावेश नगर्ने वा कम फलामको सामग्री भएका धातुहरूलाई बुझाउँछ। गैर-फेरस धातु उद्योगमा दुर्दम्य ईंटहरू सामान्य छन् किनभने यी धातुहरूमा उच्च पग्लने बिन्दु, संक्षारक रासायनिक फोहोर, र बहुमुखी प्रतिभाको साथ ईंटहरू चाहिने फरक गुणहरूको विस्तृत श्रृंखला हुन्छ।

पेट्रोकेमिकल उद्योग

फेब्रिकेटरहरूले उत्प्रेरक क्र्याकिंग इकाइहरू र पेट्रोकेमिकल उद्योगमा सामान्य इथिलीन फर्नेसहरूको लागि अनुप्रयोगहरूमा दुर्दम्य ईंटहरू प्रयोग गर्छन्। दुर्दम्य ईंटहरूमा बलियो क्षरण र घर्षण प्रतिरोध र भट्टीहरूको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न आवश्यक रासायनिक स्थिरता हुन्छ। तिनीहरूसँग तापक्रम नियन्त्रण गर्न, प्रक्रिया दक्षता अनुकूलन गर्न र इन्धन खपत कम गर्न आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन पनि छ।

विद्युत उत्पादन उद्योग

पावर उत्पादन प्लान्टहरूले बॉयलर, इन्सिनरेटर र अन्य उच्च-तापमान उपकरणहरू लाइन गर्न दुर्दम्य ईंटहरू प्रयोग गर्छन्। यसले यस उपकरणको लागि इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ र संवेदनशील मेसिनहरू र संरचनाहरूलाई उच्च तापमानबाट जोगाउँछ।

सिरेमिक र सिमेन्ट उद्योग

सिरेमिक र सिमेन्ट प्लान्टहरूले सिरेमिक, माटोका भाँडाहरू, इट्टाहरू र सिमेन्ट ब्लकहरू फायर गर्नका लागि भट्ठाहरूमा अपवर्तक ईंटहरू प्रयोग गर्छन्।

फाउन्ड्रीहरू

फाउण्ड्रीहरूले भट्टीहरूमा दुर्दम्य ईंटहरू प्रयोग गर्छन् र पिघलाएका धातुहरू पग्लन र खन्याउन प्रयोग गरिन्छ।

अपवर्तक ईंटहरूको भौतिक गुण

आकार – दुर्दम्य ईंटहरूमा सामान्यतया वर्ग वा आयताकार आकार हुन्छ। यसले सजिलो स्ट्याकिंग, पङ्क्तिबद्धता, र स्थिरताको लागि अनुमति दिन्छ। त्यहाँ विशेष एप्लिकेसनहरूको लागि गोलाकार, आर्क, वा वेजहरू जस्ता विशेषता ईंट आकारहरू पनि छन्। साइज – स्थापनाको सहजता सुनिश्चित गर्न दुर्दम्य ईंटहरू फरक तर मानकीकृत आकारहरूमा आउँछन्। एक सामान्य अपवर्तक ईंटको आयाम 9 in x 4.5 in x 2.5 in (LxWxH) वा 230mm x 115mm x 75mm हुन्छ। तौल – दुर्दम्य ईंटको तौल इट्टाको लागि प्रयोग गरिएको सटीक सामग्री अनुसार व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छ। सामान्यतया, इन्सुलेटिङ ईंटहरू सबैभन्दा हल्का तौलको दुर्दम्य ईंटहरू हुन् र 2.2lb-6.6lb (1kg-3kg) प्रति इट्टाको बीचमा हुन्छन्। क्रोम ईंटहरू तिनीहरूको घन संरचनाको कारण भारी हुन्छन्। तिनीहरू 8.8lb-17.6lb (4kg-8kg) प्रति इट्टाको दायरा हुन्। रंग – दुर्दम्य ईंटहरूको रंग सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। सामान्य रंगहरूमा हल्का पहेंलो, बेज, हल्का खैरो, अफ-सेतो र कालो समावेश छ। सतह बनावट – अपवर्तक ईंटहरू ठोस र कम्प्याक्ट हुन्छन्। तिनीहरूसँग उत्पादन विधि वा ईंट प्रकारको आधारमा चिल्लो, थोरै नराम्रो, वा बनावट सतह हुन सक्छ। सतह ढाँचा – केही दुर्दम्य ईंटहरूमा निर्माण प्रक्रियाको कारण तिनीहरूको सतहमा ढाँचा वा चिन्हहरू हुन्छन्। यी चिन्हहरूले स्थापना चरणको समयमा पङ्क्तिबद्धतामा मद्दत गर्न सक्छ। कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ – अपवर्तक ईंटहरूको कम्प्रेसिभ बल तिनीहरूको सामग्री अनुसार फरक हुन्छ। सामान्यतया, दुर्दम्य ईंटहरूमा केही सय पाउण्ड प्रति वर्ग इन्च (पीएसआई) देखि धेरै हजार (पीएसआई) सम्मको कम्प्रेसिभ शक्ति हुन्छ। इन्सुलेट ईंटहरूमा 300 psi देखि 2,000 psi सम्म कम्प्रेसिभ शक्ति हुन्छ। क्रोम ईंटहरूमा 10,000 psi देखि 30,000 psi सम्मको उच्च कम्प्रेसिभ बल हुन्छ। नमी अवशोषण – इन्जिनियरहरूले आफ्नो कार्यसम्पादनमा यसको नकारात्मक प्रभावलाई कम गर्न कम नमी अवशोषण गर्न दुर्दम्य ईंटहरू डिजाइन गर्छन्। सबै भौतिक गुणहरू जस्तै, अवशोषण दुर्दम्य ईंटको सही सामग्रीमा निर्भर गर्दछ तर तिनीहरू सबैमा 1%-6% बीचको नमी अवशोषण दर हुन्छ। इन्सुलेट ईंटहरू, तिनीहरूको छिद्रपूर्ण प्रकृतिको कारण, उच्चतम अवशोषण दायरा हुन्छ, जुन 2%-6% को बीचमा हुन्छ।

यदि तपाईलाई हाम्रो पेज मन पर्यो भने आफ्ना साथीहरूसँग सेयर गर्नुहोस् & फेसबुक