Surowcem do izolacji z włókien drzewnych jest resztkowe drewno iglaste. Jest stosowany w Europie od lat trzydziestych XX wieku i porównuje się go ze styropianem pod względem ceny i wydajności. Firmy w Ameryce Północnej pobierają więcej opłat, ponieważ jest to import. To się zmienia, ponieważ co najmniej trzy firmy produkują obecnie w USA.
Jak powstaje izolacja z włókna drzewnego
Większość surowców do izolacji z włókien drzewnych to trociny, zrębki i ścinki pozyskane z tartaków i innych zakładów zajmujących się obróbką drewna. Nieobrobione drewno iglaste zostaje zredukowane do włókien; a następnie formowane w maty, koce, sztywne deski lub produkty sypkie.
Producenci włókien drzewnych zawsze mają gotowe zapasy tego materiału odpadowego. Na przykład jedna fabryka okien Pella w USA ścina codziennie ponad 190 ton sosny, czyli dużo trocin. Stosuje się dwa rodzaje metod produkcji – mokrą i suchą.
Rodzaje i zastosowania produktów z włókna drzewnego
Surowiec używany do produkcji izolacji z włókien drzewnych pochodzi z tego samego surowca co celuloza. Nie powinno dziwić, że mają one niektóre tego samego rodzaju produkty i wspólne zastosowania. Wszystkie izolacje z włókien drzewnych charakteryzują się doskonałym tłumieniem dźwięku – redukują hałas o 36 do ponad 50 decybeli.
Pałki
Płaty i rolki z włókna drzewnego są dostępne w różnych grubościach i standardowych szerokościach wgłębień na kołki 16” i 24”. Baty produkowane w USA mają wartość R do R-4,0 na cal. Składają się w 95% z włókien drewna iglastego, spoiwa, boraksu i wosku parafinowego – elastycznego lub półsztywnego. Nie ma toksyn ani szkodliwych włókien.
Luźne wypełnienie
Włókno drzewne o luźnym wypełnieniu ma wartość R wynoszącą R-3,8 na cal. Jest gęsto upakowany w ścianach, krokwiach i podłogach z siatką utrzymującą go na miejscu. Stosowany jest również jako wdmuchiwana izolacja podłóg na poddaszu. Większa wartość R przy mniejszej objętości niż izolacja z sypkim wypełnieniem z włókna szklanego. Podobna wartość R i objętość jak izolacja celulozowa sypka. Jest traktowany boranem, aby osiągnąć klasę ogniową A. Boran odstrasza także owady i gryzonie.
Sztywne deski
Izolacja ze sztywnych płyt z włókna drzewnego ma wartości R od R-3,4 do R-3,7 na cal. Deski mają szerokość 2 stóp, długość 4 lub 8 stóp i grubość do 10 cali i są dostępne z krawędziami na pióro i wpust lub na styk. Składają się z włókna drewna iglastego, kleju PMDI i wosku parafinowego. Stosowany do ciągłej izolacji zewnętrznej, izolacji dachów oraz ścian, podłóg i sufitów.
Nie można ich stosować do izolacji zewnętrznej poniżej poziomu gruntu i nie są zalecane do wewnętrznych ścian piwnic ze względu na możliwe problemy z wilgocią.
Zastosowania izolacji z włókna drzewnego
Izolację z włókien drzewnych stosuje się w taki sam sposób i w tych samych miejscach, jak izolację tradycyjną. Do dźwiękoszczelnych ścian wewnętrznych użyj dowolnej izolacji z włókna drzewnego. Szczególnie przydatny w sypialniach, łazienkach, kinach domowych i pokojach muzycznych.
Baty i bułki
Izolacja z płatków i walcowanych włókien drzewnych stosowana jest we wnękach na słupki, wnękach krokwi i legarach. Wykorzystuje się je także do ocieplania podłóg na poddaszach. Podwójna warstwa materiału o grubości 5,5 cala ułożona prostopadle do siebie izoluje poddasze na czynnik R-44.
Luźne wypełnienie
Luźne wypełnienie z włókna drzewnego jest doskonałą opcją do podłóg na poddaszu. Z łatwością omija przeszkody, wypełniając szczeliny i pęknięcia. Można go gęsto upakować we wnękach ścian, krokwi i podłóg. Nie można go nakładać na mokro jak celulozę, dlatego wymagana jest siatka zabezpieczająca. Obróbka boranem nadaje mu klasę ogniową A i jest odporny na pleśń, pleśń i szkodniki.
Sztywne deski
Stosowany jako ciągła izolacja ścian zewnętrznych i izolacja dachów. Można go mocować do wewnętrznych powierzchni słupków, krokwi i legarów oraz stosować do izolacji podłóg betonowych. Niektórzy producenci wycinają wstępnie rowki w płycie, aby uwzględnić ogrzewanie podłogowe. Sztywnych płyt z włókna drzewnego nie można stosować pod płytami betonowymi, takimi jak styropian, ze względu na potencjalne problemy z wilgocią.
Korzyści z izolacji z włókna drzewnego
Izolacja z włókien drzewnych ma wiele atrakcyjnych właściwości. Niektóre z nich obejmują:
Wartości R. Wypada korzystnie w porównaniu z tradycyjnymi produktami izolacyjnymi, takimi jak włókno szklane, celuloza i wełna mineralna. Kontrola wilgoci. Paroprzepuszczalny. Umożliwia wnikanie wilgoci, ale może ją wydostać. Może wchłonąć wilgoć do 15% swojej wagi, nie tracąc przy tym wartości R. Przyjazny dla środowiska. Ma te same zalety, co większość produktów drewnianych – bezpieczny, odnawialny i naturalny. Dodatki są również naturalne. Ulegające biodegradacji. Wielokrotnego użytku. Kompostowalne. Instalacja. Łatwy i bezpieczny montaż. Żadnego specjalnego wyposażenia ochronnego z wyjątkiem maski, jeśli jest to preferowane. Nie zwisa ani nie osiada. Stabilny. Zachowuje swój pierwotny rozmiar. Nie kurczy się. Izolacja akustyczna. Zapewnia wyjątkowe tłumienie dźwięku. Redukcja hałasu do 50 decybeli.
Problemy z izolacją z włókna drzewnego
Podobnie jak w przypadku wielu innych pojawiających się technologii izolacyjnych, problemem są koszty i dostępność. Sztywne płyty z włókna drzewnego kosztują od 4,25 do 6,75 dolarów za stopę kwadratową, w zależności od grubości. Jest to koszt wyłącznie materialny.
Trudno go dostać, gdyż większość jest nadal importowana z Europy. Często sprzedawany jest wyłącznie na palecie. Bez powrotu. Jeśli więc zamówisz za dużo, możesz utknąć.
Problemy z cenami, dostępnością i wysyłką powinny się poprawić w miarę rozpoczynania działalności większej liczby producentów w USA. W chwili pisania tego tekstu w USA jest tylko pięciu producentów izolacji z włókien drzewnych, a większość z nich znajduje się na północnym wschodzie. Włókno drzewne jest ciężkie, przez co wysyłka przez ocean i/lub hrabstwo jest kosztowna.
Jeśli podoba Ci się nasza strona, udostępnij ją swoim znajomym & Facebook