O concreto é um dos materiais de construção mais essenciais que existem, por isso os fabricantes criaram vários tipos de concreto para uma ampla variedade de aplicações. Esses tipos de concreto variam em resistência, qualidade e reação às condições ambientais.
Desde o concreto simples que os construtores usam na construção geral até o concreto especializado, como concreto armado, concreto protendido, concreto de alta resistência e concreto autoadensável, cada tipo de concreto contém vantagens únicas. Compreender a diferença nos tipos de concreto é vital para o sucesso dos projetos de construção, tanto para profissionais quanto para DIYers inovadores.
Tipos de concreto
Existem diversos tipos de concreto que os produtores de concreto criam para fins de construção gerais e específicos.
Concreto Simples
O concreto simples, também chamado de concreto tradicional, é composto de cimento, agregado e água. O cimento une a mistura de agregados como cascalho ou areia quando é misturado com água.
O concreto simples é popular porque é barato em comparação com misturas de concreto mais especializadas. Está amplamente disponível e pode ser misturado no local e moldado em várias formas. As desvantagens do concreto são sua baixa resistência à tração, o que o torna sujeito a fissuras. O concreto simples é comum em pequenos projetos como fundações, pisos, calçadas e lajes de pátios.
Concreto de resistência normal
O termo concreto de resistência normal (NSC) às vezes é usado de forma intercambiável com concreto simples, embora existam algumas diferenças sutis. O concreto de resistência normal refere-se ao concreto com resistência à compressão mínima de 20 a 40 megapascais (MPa) ou 3.000 a 6.000 libras por polegada quadrada (psi). Algum concreto simples estará dentro desta faixa, mas o NSC pode incluir aditivos para modificar suas propriedades específicas.
Concreto reforçado
O concreto armado é um tipo de concreto que incorpora barras de aço. A adição destas barras melhora a resistência geral e a durabilidade do concreto normal, pois combina a resistência à tração das barras de aço ou malha de aço com a resistência à compressão do concreto.
Os construtores introduzem as barras de reforço de aço (vergalhões) ou malha de aço na mistura de concreto enquanto ela está úmida. Eles os colocam em áreas estratégicas onde as forças de tração são maiores, como a parte inferior das vigas ou os lados tracionados das lajes.
O concreto armado tem ampla aplicação na construção. Os construtores utilizam-no para estruturas grandes e complexas, pois é resistente a fissuras. Pode até ser especializado para resistir a atividades sísmicas, tornando-o ideal para áreas propensas a terremotos. O concreto armado é inicialmente mais caro, embora devido à sua durabilidade não precise ser substituído com tanta frequência quanto o concreto normal. Também pode exigir manutenção mais periódica, além de apresentar algum potencial de corrosão se o aço entrar em contato com umidade ou ar.
Concreto protendido
O concreto protendido é um tipo de concreto que incorpora tensões internas durante a fabricação para neutralizar as tensões que sofrerá durante o uso. Assim, a tensão de tração que se desenvolveria durante o serviço do concreto é neutralizada.
Assim como o concreto armado, esse tipo de concreto contém barras ou tendões de aço. As empresas de cimento submetem as barras de concreto e de aço à compressão antes do uso. Isto limita a quantidade de fissuras que o concreto apresenta durante o uso e permite maior flexibilidade de uso. Este tipo de concreto é mais resistente, o que permite aos construtores usar menos material e reduzir o custo geral, embora o custo inicial dos materiais seja maior.
Concreto pré-moldado
O concreto pré-moldado é o concreto que foi moldado em uma forma específica e curado fora do local e depois transportado para o local para ser montado. Este é um dos melhores tipos de concreto se o projeto tiver um cronograma rápido. Exemplos de elementos de concreto pré-moldado comuns incluem colunas, vigas, paredes e lajes.
Concreto leve
O concreto leve é caracterizado por uma densidade menor que o concreto normal. Isso se deve ao tipo de agregado que os fabricantes utilizam para criar o concreto. Agregados leves comuns incluem xisto expandido, pedra-pomes, perlitas ou espuma. Estes substituem agregados normais de concreto, como areia e cascalho, que são mais pesados.
O concreto leve é mais fácil de manusear e transportar. É frequentemente utilizado para proteger estruturas de aço e para a construção de pontes de longo vão. O concreto leve é mais caro e tem resistência reduzida em comparação ao concreto normal.
Concreto de alta resistência
Os fabricantes criam concreto de alta resistência (HSC) para ter uma resistência à compressão maior do que o concreto normal. Em geral, se um tipo de concreto tem resistência à compressão superior a 40 megapascais (MPa), os especialistas consideram-no um concreto de alta resistência. Os fabricantes usam ingredientes cimentícios especializados para criar HSC, incluindo cimento Portland comum com maior teor de silicato tricálcico ou outros aditivos como sílica ativa, cinza volante ou escória de alto forno.
Este concreto tem maior resistência e durabilidade que o concreto normal, mas o HSC também é mais caro. Alcançar uma boa trabalhabilidade no HSC também pode ser um desafio para muitos profissionais da construção devido ao baixo teor de água e ao alto teor de cimento.
Concreto Autoadensável
O concreto autoadensável é um tipo fluido de concreto que pode facilmente preencher e compactar-se em áreas densas e complexas sem compactação externa ou vibração. Esta propriedade o torna adequado para uso em projetos arquitetônicos detalhados. A mistura de agregados e materiais cimentícios é cuidadosamente selecionada quanto à fluidez e estabilidade. Os fabricantes adicionam plastificantes à mistura para melhorar a trabalhabilidade. Devido à mistura especializada de ingredientes, este concreto é mais caro que o cimento normal.
Concreto de alta densidade
O concreto de alta densidade é formulado para ter uma densidade entre 3.000-4.000 kg/m3 em comparação com a densidade do concreto normal que está entre 2.300-2.500 kg/m3. Os produtores de concreto fabricam concreto de alta densidade usando aditivos e agregados de alta densidade que criam um concreto mais pesado e denso.
Este é um concreto essencial em usinas nucleares e instalações de pesquisa médica, pois a densidade deste concreto ajuda a absorver as ondas de radiação. Este concreto também possui qualidades de isolamento acústico e maior estabilidade estrutural. Os benefícios do concreto de alta densidade têm o custo de uma trabalhabilidade limitada e de custos mais elevados.
Concreto com Ar Incorporado
O concreto com entrada de ar é um tipo de concreto que contém bolhas na estrutura do concreto. Os fabricantes introduzem bolhas de ar durante o processo de mistura, que consistem em 3% a 6% da quantidade da mistura.
A incorporação intencional de bolhas de ar ajuda a melhorar a trabalhabilidade do concreto e sua capacidade de resistir a condições ambientais desafiadoras, como ciclos de congelamento e descongelamento e exposição ao sal. É importante notar que a introdução de bolhas de ar pode diminuir ligeiramente a resistência do concreto.
Mistura de concreto pronta
O concreto pré-misturado é um tipo que os fabricantes de concreto misturam e entregam no canteiro de obras pronto para uso. Essa entrega envolve caminhões especializados chamados agitadores ou misturadores de trânsito. Esses caminhões possuem um tambor giratório que mantém o concreto agitado para manter sua consistência e uma ótima trabalhabilidade.
Esta é uma opção de concreto particularmente rápida e conveniente para construtores que não têm tempo, materiais ou experiência para misturar concreto por conta própria. Isso o torna uma opção popular na indústria da construção.
Concreto de resistência rápida
O concreto de resistência rápida, também de alta resistência inicial ou concreto de presa rápida, é o concreto que ganha resistência mais rapidamente do que o concreto normal. Isso permite que os construtores tenham um cronograma de construção mais rápido, permitindo prazos mais rápidos.
Este concreto possui materiais mais cimentícios, como cinzas volantes ou vapores de sílica, para acelerar o tempo de pega. A pega rápida do concreto de resistência rápida pode gerar mais calor do que o concreto normal, portanto medidas de resfriamento podem ser necessárias para garantir a cura adequada deste concreto para evitar fissuras.
Concreto Reforçado com Fibra
O concreto reforçado com fibras é um tipo de concreto que se fortalece pela incorporação de fibras como vidro ou aço ou fibras sintéticas e naturais como náilon e sisal.
Os produtores de concreto dispersam as fibras por toda a mistura para melhorar as propriedades mecânicas do concreto, como resistência à tração, durabilidade e resistência à abrasão e ao impacto. O tipo de fibra depende da aplicação exata, pois cada fibra traz qualidades diferentes à mistura de concreto.
Limecreto
Limecrete é um tipo de concreto que usa cal como aglutinante em vez de cimento. Este era o ligante tradicional antes da criação do cimento como ligante.
O concreto calcário apresenta excelente trabalhabilidade e flexibilidade. Este concreto também pode curar-se com o tempo. O concreto de cal é popular na renovação histórica e na criação de edifícios de caráter histórico. Algumas desvantagens do concreto de cal são sua menor resistência à compressão e seu tempo de pega mais lento. Este concreto também precisa de proteção contra intempéries, pois é suscetível a danos causados por ciclos de congelamento e degelo.
Concreto Polímero
O concreto polimérico é outro tipo de concreto com um agente ligante alternativo. Este tipo utiliza resinas poliméricas em vez de cimento para ligar os materiais agregados. Isto tem algumas vantagens sobre o concreto normal devido ao seu aumento de resistência e resistência química. Também possui um tempo de cura rápido e permeabilidade reduzida. O concreto polimérico é ideal em aplicações com exposição química ou à umidade, como tanques de água, pontes e estruturas marítimas.
Concreto Permeável
O concreto permeável, também concreto permeável, é um tipo de concreto poroso por design. O concreto permeável contém poros de água interconectados que permitem a passagem da água, o que é valioso na gestão da água. O concreto permeável é particularmente valioso em locais onde há chuvas fortes. Este concreto permite que a chuva penetre no solo, em vez de escorrer para áreas baixas ou criar água parada.
A composição de agregados grossos de concreto permeável e materiais cimentícios. Existem poucos agregados finos, se houver. Os agregados graúdos fornecem o espaço que permite a passagem da água. Este concreto tem menor resistência, portanto não é adequado para estruturas portantes.
Concreto de alto desempenho
O concreto de alto desempenho (HPC) é um tipo de concreto especializado que os produtores de concreto criam com propriedades mecânicas, de durabilidade e estéticas aprimoradas. HPC tem maior resistência à compressão porque utiliza materiais cimentícios suplementares, como cinzas volantes e sílica ativa. A composição tem menos permeabilidade que o concreto normal, por isso é mais durável em todas as condições ambientais e resistente à abrasão e produtos químicos agressivos.
Os arquitetos usam regularmente HPC para estruturas altas, pontes, represas, túneis e aplicações marítimas.
Concreto de ultra alto desempenho
O concreto de ultra alto desempenho (UHPC) é conhecido por sua excepcional resistência, durabilidade e propriedades mecânicas exclusivas. Os fabricantes criam este concreto altamente especializado com uma seleção e distribuição exata de materiais e processos de fabricação especializados. Os ingredientes comuns incluem sílica ativa, pó de quartzo e areia fina de sílica. Este concreto dispensa a inclusão de vergalhões para reforço da estrutura.
O UHPC tem uma resistência à compressão que varia de 150 a 250 megapascais (MPa) ou 22.000-36.000 psi. Isto permite elementos estruturais mais finos que ainda são excepcionalmente fortes e duráveis. UPHC tem alta densidade, por isso é extremamente durável contra a penetração de produtos químicos ou umidade. Ao contrário de alguns concretos especializados, também possui trabalhabilidade superior. Os construtores usam UHPC para estruturas skyrise, aplicações off-shore, elementos pré-moldados, pisos industriais e fachadas arquitetônicas.
Concreto asfáltico
O concreto asfáltico é um tipo de concreto que contém um ligante asfáltico, como betume, agregados e, às vezes, outros aditivos. Esta é uma escolha concreta comum para estradas, estacionamentos, calçadas e outras superfícies. O betume é um material preto e pegajoso derivado da produção de petróleo bruto. Isso confere ao concreto asfáltico sua cor preta característica.
Este tipo de concreto tem algumas vantagens distintas em relação ao concreto normal. É durável, flexível e resistente a muitos tipos de condições climáticas. Oferece um percurso mais suave, melhor controle de ruído e maior resistência à derrapagem. O concreto asfáltico também pode ser reciclado e reutilizado. Isto torna-o uma escolha sustentável para o desenvolvimento de infra-estruturas.
Concreto Estampado
O concreto estampado é uma técnica de design popular em que os construtores imprimem e colorem o concreto para imitar a aparência de pedra, tijolo, azulejo ou madeira. Este é um tipo de concreto popular entre profissionais da construção e DIYers porque é mais econômico do que usar materiais naturais.
Concretos com ingredientes variados são utilizados para concreto estampado dependendo da aplicação exata. Na maioria das vezes, os construtores usam concreto normal e variam a mistura de agregados para atingir uma certa consistência. Às vezes, os construtores usam concreto reforçado com fibra ou concreto de alto desempenho em circunstâncias específicas para aumentar a durabilidade, resistência e resistência a rachaduras.
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