O concreto pré-moldado é um material de construção que os fabricantes produzem despejando concreto em moldes e depois transportando o produto acabado para o canteiro de obras. Os componentes pré-moldados de concreto revolucionaram a indústria da construção porque são uma forma de os construtores terem um produto eficiente e versátil, que também é consistente e preciso. Desde arranha-céus imponentes e pontes em arco até casas residenciais, o concreto pré-moldado é uma escolha popular que permite aos construtores reduzir o tempo de construção, aumentar a durabilidade e fornecer flexibilidade de projeto.
O que é concreto pré-moldado?
O concreto pré-moldado é uma forma de concreto moldado que é feita antecipadamente e depois transportada até o canteiro de obras. O processo de criação de formas pré-moldadas de concreto envolve diversas etapas. Estas incluem a criação do molde de acordo com dimensões específicas, o vazamento do concreto, a secagem e cura da forma em ambiente controlado e, posteriormente, o transporte do produto acabado.
O concreto pré-moldado está disponível em uma variedade de formas, desde simples até complexas. Essas formas incluem paredes, vigas, colunas, lajes, silos, alimentadores, vigas, escadas, bacias de captação, bueiros, docas flutuantes e fachadas de edifícios.
Desenvolvimento de concreto pré-moldado na indústria da construção
Os romanos foram os primeiros a projetar elementos de concreto pré-moldado para seus diversos projetos de construção, mas foi somente no século 20 que houve a adoção generalizada de concreto pré-moldado na indústria da construção. O rápido crescimento das cidades após a Segunda Guerra Mundial levou à necessidade de técnicas de construção rápidas e econômicas que levaram a esta e a muitas outras inovações na tecnologia do concreto.
Durante as décadas de 1950 e 1960, a adoção de concreto pré-moldado em todas as áreas da construção tornou-se mais prevalente. As possibilidades do concreto pré-moldado se expandiram com inovações no uso de concreto de alta resistência, bem como técnicas protendidas. As inovações no transporte também ampliaram o alcance dos elementos pré-moldados.
A tecnologia de concreto pré-moldado continua avançando hoje. Novos materiais, como o concreto reforçado com fibras, melhoraram o desempenho e a durabilidade dos elementos pré-moldados de concreto. A introdução do projeto auxiliado por computador (CAD) e da modelagem de informações da construção (BIM) melhorou a eficiência e a precisão da produção de concreto pré-moldado. O concreto pré-moldado é adotado em todos os segmentos da indústria da construção como uma solução confiável e eficiente para a construção moderna.
Componentes em concreto pré-moldado
O concreto pré-moldado contém certos elementos padrão, mas alguns elementos pré-moldados podem ser especializados para fins específicos e designs exclusivos.
Cimento – Na maioria dos casos, o cimento Portland comum é o principal componente do concreto pré-moldado, embora alguns fabricantes usem OPC em combinação com outros materiais cimentícios, como cinzas volantes ou escória, se estiverem criando formas pré-moldadas para ambientes climáticos adversos. Agregados – Os agregados são materiais granulares inertes que proporcionam resistência, estabilidade e volume ao concreto. Agregados comuns em concreto pré-moldado são cascalho, brita e areia. Agregados leves como xisto expandido ou escória são comuns para reduzir o peso das formas pré-moldadas. Materiais reciclados como concreto triturado ou asfalto ajudam a reduzir o impacto ambiental das formas pré-moldadas. Água – A água é necessária para a hidratação do cimento. Os fabricantes de concreto pré-moldado controlam cuidadosamente a quantidade de água para atingir o nível ideal de resistência e trabalhabilidade. Aditivo – Os fabricantes incluem uma variedade de aditivos para melhorar as propriedades das formas pré-moldadas. Isso inclui aditivos como misturas impermeabilizantes e óxidos de ferro para coloração. Reforço – Em algumas formas pré-moldadas, é necessária resistência extra. Os fabricantes adicionam diferentes tipos e níveis de reforço aos formulários. Esses componentes de reforço incluem barras de aço, malha de aço, fibras de aço e poliméricas e tendões de aço.
Qualidades do concreto pré-moldado
O concreto pré-moldado possui qualidades distintas, o que significa que funciona bem para alguns projetos, mas não para outros.
Força e durabilidade
Entre os especialistas em construção, o concreto pré-moldado é conhecido por sua excepcional resistência e durabilidade. O processo de fabricação controlado ajuda a garantir resistência consistente e uniforme em todos os componentes.
Controle de qualidade
Os fabricantes de concreto produzem concreto pré-moldado em um ambiente altamente controlado. Esta configuração permite medidas de controle rigorosas que garantem que os elementos pré-moldados atendam normas e especificações específicas. Esses fabricantes utilizam moldes, armaduras e misturas de concreto padronizadas que contribuem para essa qualidade reprodutível.
Flexibilidade de projeto
O concreto pré-moldado permite que arquitetos e engenheiros criem componentes personalizados para finalidades e projetos específicos. Eles podem introduzir detalhes arquitetônicos complexos, texturas e padrões em elementos pré-moldados para aprimorar seu apelo de design.
Ao mesmo tempo, como as empresas de concreto fabricam esses componentes fora do local, há pouca possibilidade de modificação após a produção. Isto significa que mudanças tardias são difíceis, se não impossíveis. Isto pode limitar a flexibilidade do projeto no local.
Velocidade de construção
Os elementos pré-moldados permitem uma velocidade de construção mais rápida porque grande parte do trabalho pode ser realizada fora do local e depois ser transportada já concluída para o canteiro de obras. Isto significa que os construtores podem poupar tempo e custos de mão-de-obra e minimizar as perturbações no ambiente circundante.
Sustentabilidade
O concreto pré-moldado permite mais sustentabilidade nas práticas construtivas. Este processo cria um uso mais eficiente de materiais, minimizando o excesso de desperdício. Além disso, o concreto pré-moldado pode ser desmontado e reutilizado, o que ajuda a minimizar o desperdício de construção.
Qualidade e acabamentos precisos
O ambiente de fabricação controlado permite dimensões precisas, tolerâncias restritas e texturas de superfície consistentes. Esta precisão permite um acabamento mais fácil no local.
Custos
Como esses elementos são pré-fabricados, há maior eficiência de custos em geral devido à economia de custos de mão de obra e à conclusão mais rápida do projeto. No entanto, há um custo inicial maior à medida que os fabricantes repassam o custo para cobrir os seus equipamentos e processos especializados. Os custos de transporte também aumentarão o custo inicial.
Manuseio e Instalação
O manuseio e instalação de concreto pré-moldado requer conhecimentos e equipamentos especializados. O não cumprimento dos procedimentos corretos, especialmente em áreas importantes como juntas, pode causar danos, desalinhamento ou redução do desempenho estrutural.
Fornecimento de concreto pré-moldado
O concreto pré-moldado é uma opção popular que você pode encontrar em vários locais, incluindo fornecedores e fabricantes nacionais e locais. Nos Estados Unidos, você pode encontrar fornecedores listados na National Precast Concrete Association (NPCA). Seu site fornece um diretório pesquisável que lista fabricantes específicos de pré-moldados em diferentes estados e regiões. Muitos estados também possuem diretórios para fabricantes de concreto pré-moldado. Diretórios online para empresas de concreto pré-moldado podem ser encontrados em The Blue Book Construction
Ao procurar um fabricante de concreto pré-moldado, considere seu conhecimento e experiência, analisando sua história e considerando referências. Informe-se sobre o processo de controle de qualidade para ter certeza de que seus produtos atenderão aos requisitos especificados. Considere também seus recursos de personalização, suporte de atendimento ao cliente e métodos de transporte.
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