Os retardadores para concreto são aditivos ou aditivos que ajudam a retardar ou retardar o processo de endurecimento. Os construtores introduzem retardadores de concreto para aumentar a trabalhabilidade do concreto e permitir mais fácil manuseio, colocação e acabamento do concreto. Isso dá aos construtores mais controle e flexibilidade para concluir projetos em um cronograma específico. Os retardadores de concreto são especialmente importantes quando estão envolvidos transportes de longa distância ou processos de construção complexos.
Tipos de retardadores para concreto
Os especialistas classificam os retardadores para concreto em dois grupos principais: retardadores orgânicos e retardadores químicos, embora essas classificações não sejam tão distintas quanto podem parecer, pois alguns retardadores contêm compostos químicos e orgânicos.
Retardadores de concreto orgânico
Retardadores à base de açúcar – Os retardadores à base de açúcar são feitos de açúcares como sacarose e glicose. Esses açúcares interferem no processo de hidratação, atrasando assim o endurecimento do concreto. São econômicos, adaptáveis a diferentes tipos de concreto, não são tóxicos e funcionam em uma ampla faixa de temperaturas. Lignosulfonatos – Os lignossulfonatos são derivados do processo de polpação de madeira. Estes são retardadores solúveis em água e são conhecidos pela sua eficácia. Eles também ajudam a melhorar a trabalhabilidade e o fluxo do concreto. Lignosulfonatos modificados – Os lignosulfonatos modificados são lignosulfonatos quimicamente melhorados. Eles têm todas as qualidades dos lignossulfonatos padrão, mas também melhoram a flexibilidade de dosagem para dar aos construtores mais controle sobre o processo e o resultado. Retardadores de ácidos orgânicos – Os retardadores de base orgânica formam complexos com íons de cálcio no cimento. Esses tipos de retardadores não dependem da temperatura e são compatíveis com muitos tipos de concreto e aditivos.
Retardadores Químicos de Concreto
Fosfatos – Os retardadores de fosfato atuam retardando a formação de produtos de hidratação no cimento. Estes são eficazes em ambientes de alta temperatura e promovem a estabilidade química e o desenvolvimento inicial de resistência. Ácido Cítrico – O ácido cítrico, derivado de frutas cítricas, forma-se com íons de cálcio para retardar a hidratação e prolongar o tempo de presa. A taxa de dosagem dos retardadores de ácido cítrico é menor do que outros tipos, por isso são mais econômicos e não tóxicos. Boratos – Os retardadores de borato, como o bórax ou o borato de cálcio, são aditivos químicos que efetivamente retardam a hidratação e o tempo de presa. Estes também são retardadores de baixa dosagem e reduzem a hidratação térmica, o que é útil em aplicações em larga escala.
Como funcionam os retardadores de concreto?
Todos os diferentes tipos de retardadores de concreto atuam influenciando a reação química entre o cimento e a água, conhecida como hidratação. No entanto, o mecanismo específico para influenciar a hidratação depende do tipo de retardador.
Adsorção – Alguns retardadores, como os lignosulfonatos, atuam adsorvendo na superfície das partículas de cimento. Isto interfere no contato entre a água e o cimento e retarda o início do processo de hidratação. Formação de Complexos – Outros retardadores, incluindo ácidos orgânicos como ácidos cítrico e ácido tartárico, formam complexos com os íons de cálcio no cimento. Este complexo inibe o processo de hidratação. Bloqueio de superfície – Certos retardadores, como retardadores de lignosulfonato modificados ou à base de açúcar, criam uma película fina na superfície das partículas de cimento e retardam a penetração da água e retardam a hidratação. Atraso na nucleação – Esses retardadores funcionam retardando a nucleação ou a formação de produtos de hidratação cristalinos no cimento.
Efeitos dos retardadores nas qualidades do concreto
Os retardadores têm vários efeitos benéficos no concreto, o que lhes confere mais flexibilidade nos prazos de construção. É vital estudar o tipo e a quantidade exata de retardador necessário para o trabalho e o tipo de concreto, pois o tipo ou quantidade errada pode ter efeitos adversos no concreto.
Funcionabilidade estendida
A trabalhabilidade estendida é a principal razão pela qual a maioria dos construtores usa retardadores de concreto. Ao diminuir o tempo de pega, os construtores têm um prazo mais longo para manusear, colocar e terminar o concreto. Este efeito é particularmente benéfico quando há uma longa distância de transporte, cofragens complexas ou processos de construção complexos.
Risco reduzido de rachaduras
Os retardadores ajudam a reduzir o risco de aparecimento de fissuras porque retardam a hidratação e a geração de calor. Este aumento controlado da temperatura ajuda a minimizar o potencial de fissuração térmica. Isto é particularmente útil em grandes aplicações concretas. Quantidades inadequadas de retardadores podem aumentar o risco de rachaduras e encolhimento, por isso é vital seguir os conselhos de especialistas quanto às quantidades de retardadores.
Força aprimorada
Os retardadores ajudam a aumentar a resistência de ligação entre o concreto existente e o novo, ampliando a trabalhabilidade e permitindo maior intertravamento entre as partículas agregadas. Os retardadores também aumentam a resistência à compressão do concreto misturado com retardadores. É importante para o desenvolvimento ideal da resistência do concreto usar o tipo e a quantidade corretos de retardador de concreto.
Sangramento
Os retardadores podem impactar o sangramento do concreto de diferentes maneiras. Alguns retardadores reduzirão o sangramento do concreto e outros terão o efeito oposto. Os retardadores atrasam o ajuste, permitindo mais tempo para a água subir até a superfície do concreto. No entanto, alguns retardadores ajudam a mistura de concreto a reter mais água para reduzir a quantidade que irá vazar para a superfície.
Coesão
Os retardadores também impactam a coesão do concreto de diversas maneiras. Em alguns casos, a trabalhabilidade estendida criada pelos retardadores permitirá uma melhor interação e dispersão das partículas em materiais cimentícios, agregados e outros componentes. Isto pode aumentar a homogeneidade dentro da mistura global. No entanto, alguns retardadores aumentam o teor de água, o que pode diminuir a coesão.
Aplicações concretas que se beneficiam do uso de retardadores
O uso de retardadores de concreto beneficia especificamente determinadas aplicações de concreto.
Projetos em clima quente – As altas temperaturas reduzem a trabalhabilidade do concreto, acelerando a evaporação da água. Os retardadores ajudam a prolongar o tempo de pega do concreto, mesmo em climas quentes, para reduzir o risco de enrijecimento prematuro. Construção em grande escala – Os retardadores são benéficos em projetos de construção em grande escala, onde o vazamento, a formação e o acabamento do concreto levam mais tempo. Os retardadores ampliam a janela de trabalhabilidade para grandes projetos. Concreto bombeado – Quando o concreto é bombeado por grandes distâncias ou para altitudes mais elevadas, os retardadores ajudam a aumentar a trabalhabilidade. Isto reduz o risco de bloqueios garantindo uma consolidação adequada. Concreto complexo ou rejuntamento – O tempo de pega prolongado do concreto com retardadores dá aos construtores mais tempo para projetos de concreto complexos e intrincados. Isso auxilia em projetos como estampagem de concreto ou aplicação de pigmentos coloridos. Concreto pré-moldado – O uso de retardador é comum em aplicações de concreto pré-moldado. Eles ajudam a manter a trabalhabilidade do concreto durante o processo de fundição, melhorando a coesão, melhorando o detalhamento e reduzindo o risco de juntas frias em elementos pré-moldados.
Incorporando retardadores em uma mistura de concreto
Os construtores incorporam retardadores ao concreto durante a fase de mistura, mas o método específico depende do tipo de retardador e da forma como são fornecidos: pó, líquido ou aditivo. Aqui estão as etapas gerais para incorporar retardadores ao concreto.
Determine a dosagem – É fundamental consultar as orientações e/ou fichas técnicas do fabricante para determinar a quantidade correta de retardador necessária para o seu projeto. Muito pouco da mistura não terá o efeito desejado, mas muito pode criar um tempo de presa prolongado e atrasar o ganho de força. Prepare o retardador – Os retardadores vêm em vários formatos. Os retardadores de potência precisam ser dissolvidos em água antes de serem adicionados ao concreto. Retardadores líquidos e de mistura podem ser usados diretamente. Ajuste o teor de água – Certifique-se de calcular a quantidade de água nos retardadores de pó no teor total de água da mistura de cimento. Você precisará ajustar o teor de água para garantir que seja apropriado à quantidade de mistura de concreto. Adicione o retardador – Para pequenas quantidades de retardador, você pode adicioná-lo diretamente aos ingredientes secos. Para mistura em grande escala, é melhor incorporar os retardadores. Misture bem – Depois de adicionar o retardador, você deve misturar todos os ingredientes para garantir uma distribuição uniforme. Siga a prática padrão de concreto para a duração da mistura.
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