Existem vários tipos de argamassa e possuem uma gama de qualidades diferentes. Desde as tradicionais argamassas à base de cimento, as argamassas mais utilizadas, até variedades especializadas com propriedades melhoradas, a diversificada gama de argamassas permite aos construtores adaptá-las às necessidades específicas dos seus projetos. Uma revisão dos tipos de argamassa ajudará a iluminar suas propriedades e os projetos para os quais melhor funcionam.
Tipos de argamassa
Existem vários tipos de argamassa que os construtores utilizam em toda a indústria da construção, cada uma com propriedades e especificações próprias.
Argamassa de cimento
A argamassa de cimento, também chamada de argamassa de cimento Portland comum, é o tipo de argamassa mais utilizado. Os ingredientes desses produtos são cimento Portland comum (OPC), cal hidratada, areia e água. A forma mais conveniente de utilizar este produto é comprando sacos pré-misturados. Esses sacos são pré-proporcionados para serem misturados com água. Isso garante o melhor controle de qualidade e o uso mais eficiente. Existem cinco tipos de argamassa de cimento, cada uma com diferentes níveis de resistência à compressão: Tipos M, S, N, O e K.
Tipo M – A argamassa Tipo M é feita de 3 partes de cimento Portland, 1 parte de cal e 12 partes de areia. Com a maior proporção de cimento Portland, possui a maior resistência à compressão de todos os tipos de argamassa de cimento, a 2.500 psi. Este tipo de argamassa só é utilizado quando os construtores necessitam do mais alto nível de resistência. Eles o utilizam especificamente para aplicações abaixo do nível que transportam cargas pesadas, incluindo fundações e muros de contenção. Também é útil para calçadas e estruturas próximas à água. Os construtores preferem este tipo de argamassa para pedra natural, mas tem fraca aderência e propriedades de vedação, pelo que é menos útil para aplicações expostas. Tipo S – A argamassa Tipo S é feita de 2 partes de cimento Portland, 1 parte de cal e 9 partes de areia. Tem uma resistência à compressão mínima de 1.800 psi, embora os construtores possam misturá-la para níveis de resistência mais elevados, entre 2.300-3.000. A argamassa tipo S funciona bem para aplicações subterrâneas e externas. Esta argamassa funciona bem para resistir à pressão devido à sua alta resistência à tração. Os construtores o utilizam para muros de contenção, fundações, bueiros, pátios de tijolos e esgotos. Tipo N – A argamassa Tipo N, assim como o Tipo S, é uma argamassa de resistência média, mas possui resistência à compressão inferior de 750 psi. A argamassa tipo N contém 1 parte de cimento Portland, 1 parte de cal e 6 partes de areia. Este tipo de argamassa resiste ao calor, baixas temperaturas e intempéries, por isso é ideal para aplicações acima do nível do solo. Muitos construtores consideram esta uma boa combinação para todos os fins, ideal para a maioria dos projetos DIY. Funciona bem para aplicações de suporte de carga e para projetos de pedras macias porque é mais flexível do que outras argamassas e não racha as pedras. Tipo O – A argamassa tipo O contém 1 parte de cimento Portland, 2 partes de cal e 9 partes de areia. Os especialistas consideram esta uma argamassa de baixa resistência porque tem resistência mínima de 350 psi. Esta argamassa é melhor utilizada para projetos não estruturais. Não suporta temperaturas severas. Os construtores usam esta argamassa para reparar juntas de argamassa. Esta argamassa é flexível, pelo que também pode ser utilizada em projectos de pedras mais macias. Tipo K – A argamassa tipo K tem a resistência à compressão mais fraca, a 75 psi. Contém 1 parte de cimento Portland, 3 partes de cal e 12 partes de areia. Este tipo de argamassa não é útil em projetos de construção modernos, mas é ideal para trabalhos de restauro histórico porque possui um nível de resistência comparável às unidades históricas de alvenaria.
Argamassa Fina
A argamassa fina é uma argamassa formulada especificamente para instalações de ladrilhos. O termo “conjunto fino” refere-se à fina camada de argamassa que os construtores aplicam aos ladrilhos para aderi-los à superfície do contrapiso. Esta argamassa fixa o ladrilho com segurança, mas também ajuda a nivelar o contrapiso para garantir uma superfície plana.
Os construtores usam argamassa fina para ladrilhos de cerâmica, porcelana, pedra e vidro em vários substratos. Você pode encontrar argamassa fina nas formas modificada e não modificada. A argamassa fina não modificada é uma mistura básica de cimento e areia. Isso requer a adição de água. O conjunto fino modificado possui aditivos adicionais que lhe conferem propriedades de melhor adesão, resistência à água e flexibilidade.
Argamassa Epóxi
A argamassa epóxi é um tipo especializado de argamassa que contém resinas epóxi, endurecedores, agregados e cargas. A argamassa tradicional endurece quando a água e o cimento se unem e iniciam o processo de hidratação. A argamassa epóxi depende da reação química entre a resina e o endurecedor para formar uma ligação forte. Isso resulta em uma argamassa mais resistente do que outros tipos.
Os construtores usam argamassa epóxi para aplicações em pisos industriais, ancoragem de reforços de aço em concreto e projetos de reparo estrutural. Devido à sua resistência à exposição química, também é utilizado em laboratórios químicos e outros ambientes onde os produtos químicos degradam a superfície. A argamassa epóxi também é resistente à água, por isso é comum na vedação de aplicações subaquáticas como piscinas, caixas d'água e banheiros.
Argamassa de cimento polimérico
Em vez de utilizar cimento padrão para ligar a argamassa, o cimento polimérico depende de aditivos poliméricos para adesão. Os polímeros são compostos de látex ou acrílico, que se misturam com cimento e areia para realçar as qualidades da argamassa. Os polímeros melhoram a trabalhabilidade e o desempenho geral da argamassa.
Os polímeros conferem à argamassa maior adesão e melhor fissuração, flexibilidade e resistência à água. Os construtores usam argamassas de cimento polimérico para instalação de ladrilhos, revestimento superficial em paredes internas e externas e reparos.
Argamassa de Cal
A argamassa de cal é um tipo histórico de argamassa. Contém cal, areia e água, onde a cal é o aglutinante primário em vez do cimento. Os construtores hoje usam principalmente argamassa de cal em projetos de preservação histórica e recreação, embora também existam aplicações modernas específicas para as quais a argamassa de cal é útil.
A argamassa de cal é respirável, por isso é útil em áreas propensas à umidade, pois permite que evapore e reduza os danos causados pelo acúmulo de umidade. A argamassa de cal é flexível, por isso pode acomodar o movimento dentro das estruturas de alvenaria. É compatível com projetos de alvenaria macia onde os arquitetos especificaram o uso de certas unidades de alvenaria macia, como tijolo histórico, terracota ou calcário. A argamassa de cal também tem propriedades autocurativas e pode reparar pequenos danos a si mesma ao longo do tempo.
Argamassa Pozolânica
A argamassa pozolânica contém materiais pozolânicos, naturais ou artificiais, como cinzas vulcânicas, cinzas volantes, sílica ativa e argila calcinada. Esses materiais reagem com a cal quando água é adicionada à mistura. Formam compostos cimentícios que conferem resistência e durabilidade à argamassa. Este tipo de água tem um desempenho muito bom debaixo d'água, por isso é ideal para aplicações aquáticas como marinas, diques e estruturas portuárias.
A argamassa pozolânica apresenta algumas vantagens em relação à argamassa de cimento em algumas aplicações. Apresenta fissuras e encolhimento reduzidos. Também reduz a necessidade de produção de cimento, o que reduz as emissões de carbono que a produção de cimento produz.
Argamassa Resistente ao Fogo
A argamassa resistente ao fogo, também chamada de argamassa refratária, é uma argamassa especializada que os construtores usam em ambientes de alta temperatura. Os fabricantes tornam-no resistente ao fogo com a adição de materiais refratários como sílica, alumina, argila e aluminatos de cálcio. Esses materiais têm um ponto de fusão mais alto do que os materiais de argamassa padrão, maior isolamento térmico e menor condutividade térmica.
Os construtores normalmente usam argamassa refratária em chaminés, lareiras e fornos industriais em combinação com tijolos refratários. Esses materiais resistem a altas temperaturas, mas também são úteis para resistir à resistência ao choque térmico e não são combustíveis.
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