La matière première pour l’isolation en fibre de bois est le bois de résineux résiduel. Il est utilisé en Europe depuis les années 1930, où il se compare au polystyrène expansé en termes de prix et de performances. Les entreprises nord-américaines facturent plus cher parce que le produit est importé. Cela est en train de changer car au moins trois entreprises fabriquent désormais aux États-Unis.
Comment est fabriquée l’isolation en fibre de bois
La majeure partie de la matière première utilisée pour l'isolation en fibre de bois est constituée de sciure de bois, de copeaux de bois et de chutes provenant de scieries et d'autres installations de transformation du bois. Le bois résineux non traité est réduit en fibres ; puis transformés en nattes, couvertures, planches rigides ou produits en vrac.
Les fabricants de fibres de bois disposent toujours d’un stock de ces déchets. Par exemple, une usine de fenêtres Pella aux États-Unis coupe plus de 190 tonnes de pin chaque jour, ce qui représente beaucoup de sciure de bois. Deux types de méthodes de production sont utilisées : humide et sèche.
Types et utilisations des produits en fibre de bois
La matière première utilisée pour fabriquer l’isolant en fibre de bois provient de la même base que la cellulose. Il ne faut pas s’étonner qu’ils aient en commun certains types de produits et leurs utilisations. Tous les isolants en fibre de bois ont une excellente atténuation acoustique, réduisant le bruit de 36 à plus de 50 décibels.
Battes
Les nattes et rouleaux de fibre de bois sont disponibles en différentes épaisseurs et largeurs de cavité de montant standard de 16" et 24". Les nattes fabriquées aux États-Unis ont une valeur R allant jusqu'à R-4,0 par pouce. Ils sont composés jusqu'à 95 % de fibres de bois résineux, d'un liant, de borax et de cire de paraffine, flexibles ou semi-rigides. Il n'y a pas de toxines ni de fibres nocives.
En vrac
La fibre de bois en vrac a une valeur R de R-3,8 par pouce. Il est dense dans les murs, les chevrons et les planchers avec un filet de rétention pour le maintenir en place. Il est également utilisé comme isolant de plancher de grenier soufflé. Plus de valeur R avec moins de volume que l’isolant en fibre de verre en vrac. Valeur R et volume similaires à ceux de l’isolant cellulosique en vrac. Il est traité au borate pour obtenir un classement au feu de classe A. Le borate repousse également les insectes et les rongeurs.
Planches rigides
Les panneaux isolants rigides en fibre de bois ont des valeurs R comprises entre R-3,4 et R-3,7 par pouce. Les planches mesurent 2' de large, 4' ou 8' de long et jusqu'à 10" d'épaisseur et sont disponibles avec des bords à rainure et languette ou bout à bout. Ils sont composés de fibres de bois résineux, d'adhésif PMDI et de cire de paraffine. Utilisé pour l’isolation extérieure continue, l’isolation du toit et pour les murs, sols et plafonds.
Ils ne peuvent pas être utilisés pour l’isolation extérieure sous le niveau du sol et ne sont pas recommandés pour les murs intérieurs du sous-sol en raison de possibles problèmes d’humidité.
Utilisations de l’isolation en fibre de bois
L’isolation en fibre de bois est utilisée de la même manière et aux mêmes endroits que l’isolation traditionnelle. Utilisez n’importe quel isolant en fibre de bois pour insonoriser les murs intérieurs. Particulièrement utile pour les chambres à coucher, les salles de bains, les cinémas maison et les salles de musique.
Battes et rouleaux
L’isolant en fibre de bois en nattes et en rouleaux est utilisé dans les cavités des montants, des chevrons et des solives. Ils sont également utilisés pour isoler les sols des combles. Une double couche de matériau de 5,5 pouces installée perpendiculairement l'une à l'autre isole le grenier au R-44.
En vrac
La fibre de bois en vrac est une excellente option pour les planchers de grenier. Il contourne facilement les obstacles et comble les lacunes et les fissures. Il peut être compacté dans les cavités des murs, des chevrons et du sol. Il ne peut pas être appliqué humide comme la cellulose, un filet de confinement est donc nécessaire. Le traitement au borate lui confère un classement au feu de classe A et résiste à la moisissure et aux parasites.
Planches rigides
Utiliser comme isolation continue des murs extérieurs et comme isolation du toit. Il peut être fixé sur les faces intérieures des montants, des chevrons et des solives et utilisé pour isoler les sols en béton. Certains fabricants prédécoupent des rainures dans le panneau pour accueillir le chauffage par le sol. Les panneaux rigides en fibre de bois ne peuvent pas être utilisés sous des dalles de béton comme le polystyrène en raison de problèmes potentiels d'humidité.
Avantages de l’isolation en fibre de bois
L’isolation en fibre de bois présente de nombreuses qualités attrayantes. Certains d'entre eux incluent :
Valeurs R. Se compare avantageusement aux produits isolants traditionnels comme la fibre de verre, la cellulose et la laine minérale. Contrôle de l'humidité. Perméable à la vapeur. Laisse entrer l’humidité, mais elle peut ressortir. Peut absorber jusqu'à 15 % de son poids en humidité sans perdre aucune valeur R. Écologique. Présente les mêmes avantages que la plupart des produits du bois : sûrs, renouvelables et naturels. Les additifs sont également naturels. Biodégradable. Réutilisable. Compostable. Installation. Installation facile et sûre. Aucun équipement de sécurité particulier sauf un masque si vous préférez. Ne s'affaisse pas et ne s'affaisse pas. Écurie. Conserve sa taille d'origine. Ne rétrécit pas. Insonorisation. Fournit une atténuation sonore exceptionnelle. Réduction du bruit jusqu'à 50 décibels.
Problèmes avec l'isolation en fibre de bois
Comme pour de nombreuses autres technologies d’isolation émergentes, le coût et la disponibilité posent problème. Les planches rigides en fibre de bois coûtent entre 4,25 $ et 6,75 $ le pied carré selon l'épaisseur. Il s’agit uniquement d’un coût matériel.
Il est difficile de s’en procurer car la majeure partie est encore importée d’Europe. Il est souvent vendu uniquement à la palette. Aucun retour. Donc, si vous commandez trop, vous risquez de vous y retrouver.
Les problèmes de prix, de disponibilité et d’expédition devraient s’atténuer à mesure que davantage de fabricants démarrent aux États-Unis. Au moment d’écrire ces lignes, il n’existe que cinq fabricants d’isolants en fibre de bois aux États-Unis, la plupart étant situés dans le nord-est. La fibre de bois est lourde, ce qui rend le transport à travers l'océan et/ou le comté coûteux.
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