Le finiture in calcestruzzo rappresentano un modo in cui costruttori e progettisti possono trasformare le normali superfici in calcestruzzo in spazi visivamente gradevoli, funzionali e durevoli. Dalle finiture lisce a spatola, sofisticate ed eleganti, alle superfici strutturate che garantiscono una presa migliore, esistono tipi di finitura in cemento adatti ad ogni applicazione. Queste finiture non solo migliorano l'estetica del calcestruzzo, ma contribuiscono anche alla longevità e al mantenimento delle superfici in calcestruzzo.
Finiture in calcestruzzo e loro pro e contro
Ci sono così tante opzioni di finitura in calcestruzzo disponibili, la chiave è selezionare quella giusta per il progetto. È qui che è essenziale comprendere i vantaggi e gli svantaggi di ciascun tipo.
Finitura liscia a spatola
Una finitura liscia con spatola prevede che i costruttori utilizzino una cazzuola, che è una lama d'acciaio, per creare una finitura liscia e lucida sul calcestruzzo.
Professionisti:
Esteticamente gradevole: questa finitura offre un aspetto pulito ed elegante che si abbina agli stili contemporanei e minimalisti. Superficie riflettente: questa superficie riflette la luce, quindi appare brillante, lucida e illumina gli spazi interni. Facile da pulire: la superficie liscia è facile da pulire e mantenere pulita. Durevole – Un pavimento finito a spatola installato correttamente è durevole e duraturo. Può resistere all'uso intensivo, all'abrasione e all'usura, quindi funziona bene in ambienti commerciali e residenziali.
Contro:
Scivoloso: le superfici lisce dei pavimenti finiti con spatola sono scivolose quando si bagnano, quindi possono rappresentare un rischio per la sicurezza nelle aree esposte all'acqua. Costo: questa finitura in cemento richiede abilità e competenza per essere realizzata. Se è necessario assumere un professionista, aumenterà il costo del pavimento. Imperfezioni evidenti – La superficie liscia di questo pavimento mostrerà eventuali imperfezioni come crepe o imperfezioni più facilmente rispetto alle superfici strutturate. Richiede tempo: questa finitura del pavimento richiede più passaggi e un tempo di polimerizzazione sufficiente.
Finitura a scopa
I pavimenti in cemento rifiniti con scopa sono un'opzione popolare. Per questa superficie, i costruttori creano una superficie strutturata utilizzando una scopa per creare piccole scanalature sulla superficie del cemento.
Professionisti:
Antiscivolo – Le scanalature strutturate della finitura a scopa forniscono trazione, anche in aree con acqua. Ciò lo rende un'opzione più sicura in aree come i bordi delle piscine o i marciapiedi dove lo scivolamento è un problema. Conveniente: questa è una finitura facile da completare in quanto richiede strumenti e manodopera minimi, quindi questa finitura è ideale per grandi aree in cemento. Facile da applicare – Una finitura a scopa richiede meno esperienza rispetto ad altre finiture, quindi può essere eseguita da molti appaltatori senza strumenti o formazione specializzati. Durevole: si tratta di una finitura durevole poiché le scanalature aiutano a ridurre al minimo l'usura e a resistere al traffico pedonale intenso.
Contro:
Estetica limitata – La finitura a scopa ha un'estetica utilitaristica piuttosto che decorativa, quindi non può essere applicata così ampiamente come altre opzioni di finitura. Texture ruvida – Sebbene questa finitura fornisca resistenza allo scivolamento, è ruvida sotto i piedi, quindi potrebbe non essere desiderabile in luoghi in cui le persone sono a piedi nudi. Difficile da riparare o modificare – La finitura della superficie di una scopa è distinta, quindi è difficile ripararla o modificarla dopo che la superficie è stata completata senza che si notino differenze evidenti.
Finitura aggregata a vista
Questa finitura espone gli aggregati, come ciottoli o pietre, rimuovendo lo strato superiore di cemento per creare una superficie varia e strutturata.
Professionisti:
Attrattiva estetica – Gli appaltatori utilizzano vari materiali come aggregati tra cui conchiglie, vetro e pietra decorativa, quindi ciò può fornire un distinto interesse visivo ed estetico agli spazi decorativi. Resistenza allo scivolamento – La superficie aggregata esposta crea una finitura antiscivolo che funziona bene in luoghi umidi. Durabilità: questa superficie è durevole e resistente all'usura poiché gli aggregati sono alcuni dei materiali più resistenti nel calcestruzzo. Ciò rende questa finitura adatta ad aree ad alto traffico. Manutenzione ridotta: gli aggregati esposti nascondono sporco, macchie e piccoli difetti che ne facilitano la manutenzione rispetto alle superfici lisce in cemento.
Contro:
Costo: il passaggio aggiuntivo di esposizione degli aggregati su questa superficie la rende più costosa rispetto alle semplici finiture in calcestruzzo. Il costo aumenterà anche con aggregati più costosi. Controllo limitato della progettazione: la selezione degli aggregati crea il motivo su questa superficie, quindi le opzioni di progettazione sono limitate. Potenziale disagio – A seconda delle dimensioni, del tipo e dell'orientamento degli aggregati, questi possono creare una superficie ruvida che risulta scomoda per i piedi nudi. Riparazioni o modifiche difficili – Una volta completata la superficie, è difficile modificare o riparare la superficie senza macchie visibili.
Finitura in cemento stampato
Il cemento stampato viene stampato con motivi decorativi o trame in modo che assomigli ad altri materiali come ardesia, legno o mattoni.
Professionisti Estetica versatile: questa finitura offre una varietà di opzioni di design per diversi stili estetici. Puoi utilizzare questa finitura per personalizzare il tuo calcestruzzo secondo i tuoi gusti. Alternativa economicamente vantaggiosa – Il calcestruzzo è un materiale meno costoso dell’ardesia, dei mattoni o della pietra, quindi è meno costoso utilizzarlo per imitare questi materiali. Durevole – Se installato correttamente, il cemento stampato fornisce una superficie durevole per le aree ad alto traffico. Manutenzione ridotta: una volta sigillato, il calcestruzzo stampato è di facile manutenzione con pulizia e richiusura occasionali.
Contro:
Aspetto non uniforme: ottenere un aspetto uniforme sulla superficie del calcestruzzo stampato può essere difficile in aree di grandi dimensioni. È possibile ridurre al minimo questo problema impiegando un appaltatore competente ed esperto. Potenziale di fessurazione – Come tutte le superfici in calcestruzzo, sono suscettibili di fessurazione se non vengono installate correttamente su una sottobase stabile o se sono esposte a cicli di gelo-disgelo. Scivoloso: queste superfici possono essere scivolose se esposte all'umidità, soprattutto se hanno un sigillante lucido. Riparazione limitata – Ottenere una riparazione perfetta una volta che la superficie è completa è difficile e sarà evidente. Costo iniziale: questa finitura richiede manodopera qualificata e competenza, quindi è più costosa da completare rispetto alle semplici finiture in cemento.
Finitura cemento sale
Questa finitura prevede il posizionamento dei cristalli di sale nel calcestruzzo appena colato e il successivo lavaggio via una volta che il calcestruzzo si è indurito.
Professionisti:
Pregio estetico – Questa opzione di finitura presenta un aspetto finemente strutturato e screziato che può conferire un effetto simile alla pietra o invecchiato. Resistenza allo scivolamento – Questa finitura strutturata offre resistenza allo scivolamento. Conveniente – Una finitura al sale è un'opzione di finitura molto meno complessa rispetto ad altre opzioni decorative, quindi è meno costosa da ottenere. Durabilità: si tratta di un'opzione di finitura in cemento durevole che nasconde bene le piccole imperfezioni.
Contro:
Opzioni limitate – Il motivo superficiale creato dal sale è meno personalizzabile rispetto alle opzioni decorative come il cemento stampato o colorato. Residui di sale – I residui di sale possono persistere anche dopo che la superficie è stata inizialmente lavata e richiedono un'ulteriore pulizia. Texture irregolare: ottenere una texture uniforme per l'intera superficie è difficile, soprattutto per aree di grandi dimensioni.
Finitura in cemento a colori integrali
Per le finiture a colori integrali, gli appaltatori aggiungono coloranti o pigmenti alla miscela di calcestruzzo, in modo che ci sia colore in tutta la miscela.
Professionisti:
Colore vivace e coerente: è disponibile un'ampia gamma di colori per questa opzione. Poiché il colorante viene aggiunto al calcestruzzo fresco, il colore è uniforme in tutta la miscela. Anche se la superficie è scheggiata o usurata, avrà lo stesso aspetto. Colore a lunga durata – Poiché il colore attraversa il materiale, è più resistente ai danni UV e manterrà il suo colore. Flessibilità di progettazione: puoi personalizzare il colore e l'intensità del cemento, in modo da ottenere l'aspetto desiderato. Bassa manutenzione: questo tipo di superficie richiede una manutenzione minima. Una pulizia regolare e una sigillatura occasionale sono sufficienti per mantenerlo in buone condizioni.
Contro:
Modifiche limitate – A differenza delle opzioni di colorazione della superficie, una volta che il calcestruzzo è stato miscelato e colato per finiture di colore integrale, è difficile da modificare. Costo iniziale elevato: si tratta di una finitura più costosa rispetto alle opzioni di finitura in calcestruzzo semplice poiché richiede abilità, esperienza e il costo aggiuntivo della tintura. Possibile incoerenza del colore: gli appaltatori che implementano questa finitura cercano di ottenere coerenza, ma non sempre viene raggiunta a causa della miscela di calcestruzzo, delle complicazioni di polimerizzazione o dell'applicazione. Riparazioni difficili – Far corrispondere il colore del calcestruzzo per le riparazioni è difficile, quindi le riparazioni saranno spesso visibili.
Finitura cemento lucido
Le finiture in calcestruzzo lucidato richiedono la levigatura e la lucidatura del calcestruzzo per creare una superficie liscia.
Professionisti:
Fascino estetico: il cemento lucidato ha uno stile elegante e raffinato che aiuta a promuovere un aspetto moderno e di fascia alta. Durabilità – La lucidatura della superficie del calcestruzzo crea una superficie densa che la rende resistente all'usura, alla scheggiatura e allo sfaldamento. Manutenzione ridotta: la superficie liscia e lucida è facile da pulire con una pulizia e uno straccio minimi. Economicità a lungo termine – Poiché si tratta di una superficie durevole, non richiede la sostituzione nel tempo come la moquette o il legno, quindi risparmierai denaro a lungo termine.
Contro:
Superficie riflettente e scivolosa – La lucidatura del calcestruzzo può creare una superficie riflettente che potrebbe produrre riflessi nelle stanze soleggiate. Inoltre questa è una superficie estremamente scivolosa quando è esposta all'acqua, quindi non è adatta per bagni o zone piscina. Superficie fredda e dura – La superficie fredda del cemento lucidato non è una buona opzione per creare spazi accoglienti e confortevoli. Riparazione limitata – Le riparazioni senza soluzione di continuità sulla superficie del calcestruzzo lucidato sono difficili da ottenere, quindi potrebbero differire nella struttura o nel livello di lucentezza.
Finitura cemento sabbiato
Gli appaltatori creano finiture in cemento sabbiato utilizzando aria ad alta potenza o sabbia o altro materiale abrasivo per creare un aspetto ruvido.
Professionisti:
Resistenza allo scivolamento – La superficie strutturata delle finiture sabbiate offre una buona trazione anche in luoghi bagnati. Fascino estetico – Questa finitura aggiunge profondità e carattere alle superfici ideali per un aspetto rustico o industriale. Nasconde le imperfezioni – La superficie ruvida di questa texture nasconde piccole imperfezioni come crepe e scheggiature meglio delle finiture lisce del cemento.
Contro:
Rugosità della superficie: questa superficie ruvida è ideale per la resistenza allo scivolamento, ma può essere dura a piedi nudi. Difficile da pulire – La superficie irregolare di questa finitura crea degli avvallamenti che rendono la pulizia più difficile rispetto alle superfici lisce. Potenziale finitura non uniforme – Ottenere una struttura uniforme su tutta la superficie può essere difficile in quanto non richiede variazioni di pressione e tecnica. Ciò è particolarmente vero se si tratta di una superficie ampia.
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